Bij het gebruik van een spoelprintsysteem is ‘instant-cure’ geen verkoopsargument – het is juist de enige manier om het proces te laten werken. Op hoge snelheid moet de inktlaag binnen milliseconden, en niet seconden, worden gekruist. Dat betekent dat de UV-lamp op hetzelfde moment moet gaan stralen, zodat er geen tijdvertraging optreedt. Meestal ligt het probleem niet bij de lamp zelf, maar bij de kabels die hem met stroom voeden.
Wat er echt toe doet We gebruiken kabels met een hoge temperatuurbestendigheid voor UV-lampen, zodat de geleidbaarheid en de isolatiekwaliteit behouden blijven, zelfs onder constante hitte die vrijkomt uit de lamp en de reflectoren. Hierdoor blijft de stroomsterkte constant, zodat de energiedichtheid op 365nm, 385nm of 405nm voldoende is om de gewenste resultaten te bereiken. Dit zorgt voor een snelle en complete kruisschakeling van de moleculen – zelfs wanneer er veel inkt wordt gebruikt.
Waarom dit belangrijk is Bij spoelprints is de responstijd en de continue stroomstroom cruciaal. Als de lamp onmiddellijk kan gaan stralen en de stroomsterkte constant blijft, wordt het proces niet belemmerd door vertragingen. Hierdoor wordt de inkt gelijkmatig op het substraat aangebracht, met minder problemen met plakking en minder onderbrekingen om de kwaliteit te controleren. De productielijn kan dus blijven draaien, waardoor de productietijd constant blijft.
Een paar punten om rekening mee te houden Kabels met een hoge temperatuurbestendigheid zijn geen universele oplossing. De dikte van de geleider en de isolatie moeten overeenkomen met de stroomsterkte van de lamp en de lokale temperatuurcondities. Zorg er ook voor dat de verbindingen aan de lampterminals goed compatibel zijn.
In nauwe reflectorkamers moet de kabel worden geplaatst zodat deze niet in contact komt met sterke hittebronnen. Op deze manier blijft de isolatie intact. Behandel de kabels als onderdeel van het ontwerp van het UV-systeem, en niet als iets wat later nog wordt toegevoegd.