Op de productielijn maken vervalsers gebruik van de hoge uitstoot van standaard UV-lampen om zwakke beveiligingsinktten te verbergen. Het gevolg is dat de leesbaarheid van de beveiligingsinformatie slecht wordt, dat er fouten optreden tijdens het productieproces en dat problemen pas na aflevering van het product naar voren komen.
Wat nodig is, is geen enorme UV-intensiteit. Wat belangrijk is, is juist controle over het spectrum.
Wat technisch gezien belangrijk is: We gebruiken een hoogdrukmercuriumdamplamp met een smal spectraal bereik rondom 365 nm. Dit bereik blijft stabiel binnen een marge van ±2 nm. Een dichroïsche reflector zorgt ervoor dat alleen dit specifieke bereik wordt gebruikt, waardoor secundaire pieken worden verminderd. Hierdoor wordt de fotoinitiator minder overstimuleerd en ontstaat er minder ongewenste fluorescentie.
De maximale stralingsterkte op het substraat bedraagt 800 mW/cm². Hierdoor wordt er 1.200–1.800 mJ/cm² gegenereerd per behandeling voor typische beveiligingsinktten. De prestaties van de lamp blijven consistent gedurende meer dan 5.000 uur, met minder dan 5% daling in prestaties. Bovendien is de lamp ozonvrij, zodat er geen oxidatie van het oppervlak optreedt, waardoor de beveiligingspigmenten hun eigenschappen behouden.
Waarom het in de praktijk werkt: Beveiligingsinktten werken alleen goed als de fotoinitiator op de juiste manier wordt geabsorbeerd en als er controle is over het kruislinkingsproces. Met een zuiverheid van 365 nm wordt de verschillen tussen echte en valse inkten zo groot mogelijk gemaakt. Hierdoor is de beveiligingsinformatie goed zichtbaar bij inspecties, terwijl de achtergrond relatief rustig blijft. De beveiligingslaag blijft schoon, duidelijk en machineleesbaar. In feite betekent dit minder foutieve afwijzingen, een hogere productiekwaliteit en consistente kleur- en intensiteitswaarden van machine tot machine.
Wat je moet doen om het goed te krijgen: Het is belangrijk om de lamp goed aan te passen aan het systeem. Integratoren moeten de geometrie van de reflector, de afstand tussen de lamp en het substraat en de timing van de sluiting van de sluis goed instellen, zodat de benodigde energiedichtheid wordt bereikt. Als je te hoge stroomsterkte gebruikt, verkort dit de levensduur van de lamp en kan het ook leiden tot oververhitting van het substraat. Plan daarom voor actieve koeling en controleer het spectrale outputmeting met een gekalibreerde radiometer. De compatibiliteit met drukpersen en curing-modules hangt af van de lengte van de boog, het type terminaal en de stroominterface.