Bij een MHM-printer vormt het droogingsproces het knelpunt wanneer de output van de lamp afneemt en de beschikbare tijd voor printen verminderd. We hebben een vervangende UV-droogingslamp ontwikkeld die voldoet aan de oorspronkelijke specificaties. Hierdoor wordt de prestatie van de lamp verbeterd: stabiele spectrale output, consistente piekverlichting en een voorspelbaar levensduur.
Dit zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de prestaties van de lamp.
We gebruiken hoogdrukmercuriegasbuisjes die zijn afgestemd op een dominante golflengte van 365 nm. Er is ook een evenwichtige uitstoot van licht op golflengten van 385 nm en 405 nm, zodat dit past bij de absorptie van fotoinitiatoren in UV-inkten. De dichroïsche reflector zorgt ervoor dat er meer fotonen op het substraat terechtkomen; hierdoor wordt er een piekverlichting van ≥1.200 mW/cm² behaald. Tijdens de levensduur van de lamp blijft de output binnen ±3%, gemeten met een gekalibreerd spectraal radiometer. Je krijgt zo 5.000 uur gebruikstijd bij volledige vermogenssterkte, met minder dan 5% afname in de intensiteit van UVA-straling. De energiedichtheid blijft daarnaast constant.
MHM-machinebedienden hebben een droogingsproces nodig dat gelijkloopt met de productiesnelheid – geen problemen met het drogen van de inkt. Deze lamp zorgt voor betrouwbare kruislinking bij hoge snelheden, waardoor er minder problemen zijn met schade aan het oppervlak of een te lage glans. De voorbereidingstijd wordt korter, de afwijzingen dalen en de energieverbruik per gedroogd vel neemt af, dankzij de efficiënte reflectoroptica. De totale kosten blijven lager dan die van originele onderdelen. Hierdoor kun je minder voorraden aanhouden, minder reparaties uitvoeren en minder tijd verliezen door stilstand van de machine.
Enkele tips voor het gebruik: De installatie is eenvoudig, maar controleer wel het type connector, de lengte van de buisjes en de geometrie van de reflector voor jouw specifieke MHM-model. Pas de lamp goed aan op de reflector – onjuiste combinaties zorgen voor lagere prestaties. Zorg ervoor dat er geen ozon vrijkomt, door een ozonvrije kwartslaag te gebruiken of goede ventilatie te garanderen. Voor optimale prestaties moet de shuttlesnelheid en de koelstroming binnen de originele grenzen blijven, zodat er geen thermische stress ontstaat.