Onvoorziene stilstand van de SMT-linie of van de stationen waar de coatings worden aangebracht, heeft niet alleen tot gevolg dat de productie stopt – het leidt ook tot verspilling van materiaal. Bij de assemblage van elektronische componenten betekent het uitvallen van een UV-lamp dat je niet alleen een lamp kwijt bent. Er wordt ook geen verbinding meer gecreëerd tussen de verschillende onderdelen, en er moet dringend worden gereageerd, waardoor het schema in de war raakt.
Predictieve onderhoudsmaatregelen kunnen worden gestart met het bijhouden van een rapport over het verbruik van energie. Echter, dit rapport is pas nuttig als het is gebaseerd op de werkelijke prestaties van de lampen.
Wat echt belangrijk is, zijn de spectrale uitstoot en de hoeveelheid energie die wordt geleverd. Onze lampen met middeldrukwaterstofdamp zijn ontworpen om een stabiele piek op 365 nm te hebben, zodat ze effectief kunnen werken op de fotoinitiators inlijmen en coatings. De gewenste intensiteit ligt op 1200 mW/cm² op de afstand waarop de lampen worden gebruikt. Het kwartsomhulsel zorgt ervoor dat de energieoverdracht consistent blijft.
Een reflector met dichroïsch laag stuurt de energie richting het doelwit. Bovendien zorgt het gebruik van geen ozon voor een schone werkomgeving en voorkomt het dat gevoelige onderdelen beschadigen door ozon. U kunt rekenen op meer dan 5.000 uur stabiel functioneren, met minder dan 5% verminderde intensiteit bij maximale belasting.
Het werkt in de praktijk omdat u de uren, intensiteit en energiedichtheid per taak kunt bijhouden. Hierdoor kunt u voorspellen wanneer de lampen vervangen moeten worden, voordat de productie wordt belemmerd.
Het voordeel is dat er minder noodoproepen nodig zijn, de productiekwaliteit consistent blijft en er minder geld wordt besteed aan reserveonderdelen. Bovendien wordt er minder energie verbruikt, omdat de reflector en de stabiliteit van de lamp zorgen voor een consistente dosis energie – geen oververhitting en geen verspilling van energie.
De installatie vereist veel aandacht voor detail. Stel de geometrie van de reflector en het spectrale bereik zo in dat ze overeenkomen met de behoeften van de inkt of het lijmmiddel. Zorg er ook voor dat de connectors en de koeling van de lamp compatibel zijn. Onjuiste koeling kan de levensduur van de lamp verkorten.
Controleer ook of de tijd die nodig is om de lamp op temperatuur te brengen overeenkomt met de tijd die nodig is om de coating te drogen. Gebruik hiervoor een spectraal radiometer en stel de juiste drempelwaarden in. Laat de gegevens dan bepalen wanneer de lampen vervangen moeten worden.