직물 인쇄에 적합한 UV 경화 방식 활용하기
높은 속도로 직물에 인쇄할 때는 기다릴 시간이 없습니다. 잉크가 직물에 닿는 순간 바로 고정되어야 합니다. 그렇지 않으면 얼룩이 생기거나 잉크가 번지고, 많은 자재가 낭비됩니다. 이런 상황에서 우리의 UV 시스템이 유용합니다. 이 시스템은 광중합 반응을 유발하여 인쇄된 부분을 정확하게 고정시켜 줍니다.
UV 출력의 핵심 요소
모든 것은 파장에 달려 있습니다. 우리는 UV-C와 UV-B를 사용하지만, 진짜 핵심은 램프의 구조입니다. 우리는 고순도의 석영을 램프의 외부 커버로 사용합니다. 왜냐하면 저품질의 유리에는 단파 복사를 차단하는 불순물들이 있기 때문입니다. 빛이 통과하지 못한다면, 생산 속도를 늦추거나 램프를 너무 오랫동안 사용해야 하는데, 이 둘 다 좋은 방법이 아닙니다.
이러한 고성능 램프들은 강력하지만, 엄청나게 뜨거워집니다. 만약 적절한 냉각 시스템이 없다면, 직물이 타버리거나 램프가 너무 빨리 고장날 수 있습니다.
적합한 하드웨어 선택
우리는 모두 독점적인 부품들로 인한 문제를 겪어본 적이 있습니다. 정말 성가신 일입니다. 그래서 우리는 표준화된 커넥터를 사용합니다. 이렇게 하면 해당 시스템을 다른 제품으로 쉽게 교체할 수 있으며, 특정 업체에 의존할 필요가 없습니다.
또한 배선에도 신경을 써야 합니다. 케이블이 적절한 전압과 전류를 견딜 수 없다면, 회로에 문제가 생길 수 있습니다. 그리고 이 분야에서는 일관된 전력 공급이 일관된 인쇄 결과를 가져옵니다.
균형 잡기
항상 더 빠른 속도를 원하지만, 더 빠른 경화를 위해 전력을 높이면 램프의 전극이 더 빨리 마모됩니다. 시간이 지나면 UV 강도가 점점 약해집니다. 평방센티미터당 밀리줄(joule/cm²) 값을 정기적으로 확인하지 않으면, 직물이 만졌을 때 끈적거리는 느낌이 들 때까지는 문제를 알아차리지 못할 수도 있습니다. 그것이 바로 잉크가 제대로 경화되지 않았다는 신호입니다.
이것은 타협의 문제입니다. 생산 속도를 높이면서도 램프를 건강하게 유지할 수 있는 최적의 점을 찾아야 합니다.