SMTラインやコンフォーマルコーティングの硬化ステーションで計画外の停止が発生すると、生産効率が低下するだけでなく、材料も無駄になってしまいます。電子機器の組み立てにおいて、UVランプが故障すると、単にランプを失うだけでなく、接着力も失われ、架橋反応も止まってしまいます。その結果、緊急の交換作業が必要となり、スケジュールが乱れてしまいます。
予防保守は、消費量の記録から始めることができますが、その記録が実際のランプの性能と関連している場合にのみ意味があります。
現場で重要なのは、スペクトル出力と供給されるエネルギー量です。当社の中圧水銀蒸気ランプは、安定した365nmのピーク波長を持ち、接着剤やコーティング剤に含まれる光開始剤に作用するための広帯域の出力を備えています。硬化装置で使用される距離において、目標のピーク照度は1200 mW/cm²です。また、石英製のケースによって、出力の安定性が保たれます。
二色反射板によってエネルギーが前方に送られ、オゾンフリーの動作によって作業エリアが清潔に保たれ、敏感な部品の劣化も防がれます。全出力時でも、5％未満の強度低下しかありません。
これが実際に効果的な理由は簡単です。各作業ごとに使用時間、強度、エネルギー密度（mJ/cm²）を記録すれば、出力が低下し始める前に交換時期を予測できます。
その結果、夜間の緊急対応が減り、硬化プロファイルが再現可能になり、予備部品にかかるコストも削減できます。また、反射板とアークの安定性によって必要な照射量が一定に保たれるため、エネルギーの無駄遣いもなくなります。
設置時には細部に注意が必要です。反射板の形状やスペクトラルウィンドウを、使用するインクや接着剤の要求に合わせる必要があります。また、装置のコネクタや冷却風量が互換性があるか確認しましょう。風量が不適切だと、ランプの寿命が短くなります。
さらに、硬化ステーションのシャッターの動きや保持時間が、ランプの温機曲線に合致しているかも確認しましょう。スペクトラル放射計を使って測定し、適切な照射量の閾値を設定し、データに基づいて保守スケジュールを決定しましょう。