KTKの楕円形のユニットでは、硬化処理がスムーズに行われません。何時間もかけて繰り返し始動・停止を繰り返す必要があります。通常の水銀ランプではこのような条件に耐えられません。電極が疲労し、アークの安定性も低下し、ちょうど使いたい時に出力が下がってしまいます。そこで私たちは、ガリウムをドープしたアーク管を用いた専用のUV照明装置を開発しました。これにより、繰り返し点灯してもスペクトルの制御やランプの寿命が維持されます。
技術的に重要な点 出力を調整して、光開始剤が反応する波長帯に合わせます。つまり、365nmを中心とした安定した狭いスペクトル分布を実現し、10mmの距離での最大照度は1200mW/cm²です。パワー密度は120W/cmとなっており、二色反射鏡を通じて熱が基材に伝わらず、UV光がインクに集中します。ガリウムのドーピングにより、繰り返し点灯時の電極の摩耗が抑えられ、数千回のサイクルでも点火電圧やアークの安定性が保たれます。硬化エネルギー密度は0.5秒未満で800mJ/cm²に達し、短時間でも十分な接着力と表面の硬化が得られます。
なぜこの機械に適しているのか KTKの高周波フラッシュ硬化方式では、素早く回復できないランプは役に立ちません。私たちの技術により、最初の点灯から5,000回目の点灯まで、出力が3％以内に収まります。そのため、最初に作成される製品と1,000個目の製品の品質が同じになります。また、ドットゲインのコントロールが容易になり、不十分な架橋による不良品も減少します。ランプが迅速に目的の照度に到達し、繰り返しのサイクルでもその状態を維持できるため、エネルギー消費も削減されます。さらに、ランプの交換間隔が延びるため、停止時間も短縮されます。
具体的な詳細 このランプはオゾンフリーで動作するように設計されていますが、適切なバラストと専用の冷却システムが必要です。空気の流れを適切に調整し、石英製のケースの温度が750℃以下になるようにしなければなりません。このランプは、私たちが指定した反射鏡の形状を持つKTKの楕円形マシンに適していますが、他のマシンに取り付ける場合は、必要なmJ/cm²の値を得るためにカスタムメイドのマウントや再調整が必要になるかもしれません。取り付ける前に、電源の開放電圧や接続端子の種類を確認してください。そうしないと、点火動作に問題が生じる可能性があります。