床面において、UVシステムが消費する1キロワットあたりの電力は、直接利益に影響します。スクリーンプロテクターの製造においては、重要なのは、高いクロスリンキング効果と傷に強い性質を維持しつつ、電力代を無駄にしないことです。私たちは、スクリーンプロテクターの硬化処理に最適なUV硬化ランプを開発しました。これにより、再現性の高い硬化処理が可能であり、かつ電力消費も削減されます。
内部構造が重要な理由
このランプは、ハードコート剤に含まれる光開始剤の波長に合わせて365ナノメートルに調整された高圧水銀蒸気ランプを使用しています。基板面上のピーク照度は1200ミリワット/平方センチメートルであり、これにより薄膜が過熱することなく迅速に重合反応が進行します。電力密度は120ワット/平方センチメートルであり、ランプの寿命全体を通じてスペクトル出力のばらつきは±2％以内に抑えられます。二色コーティングされた反射器により、より多くのUV光が被加工物に当たります。また、オゾンフリーの設計により、換気も容易になります。
なぜこのランプが適しているのか
スクリーンプロテクターの印刷には、速くて均一な硬化処理が求められます。365ナノメートルの波長の光により、表面だけでなく内部でも同時に硬化処理が行われるため、25メートル/分という高速での印刷が可能です。また、必要なUV波長のみを加熱するため、エネルギーの節約にもつながります。実際に、電気代は最大20％削減されていますが、接着力や硬度は依然として良好です。ランプの寿命は3000時間以上であり、反射器の形状により、印刷範囲全体での光の均一性が保たれます。
実際の使用上の注意点
ランプが硬化装置に適合しているかを確認してください。反射器の幅や焦点距離、シャッターの接続部分をチェックしてください。出力は冷却空気の流れや基板の反射率に敏感ですので、空気量を安定させ、石英ウィンドウを清潔に保ちましょう。特に、ハイブリッドインクや厚いコーティング層を使用する場合は、スクリーンプレスやコーティングラインとの互換性を確認してください。照度を測定するためにスペクトル放射計を用意し、出力の低下を未然に防ぐための交換スケジュールを設定しましょう。