Deje de adivinar con sus lámparas UV
La mayoría de los sistemas UV son, básicamente, “cajas negras”. Se enciende un interruptor y la luz se activa; uno simplemente espera que los microwatios por centímetro cuadrado sean los adecuados. En realidad, no se sabe si el sistema está funcionando bien hasta que algo sale mal y toda una producción falla en las pruebas de calidad.
Esa es una forma estresante de operar una línea de producción.
Vamos a cambiar eso integrando sistemas de monitoreo de energía directamente en el diseño de las lámparas.
Obtener datos reales sobre su rendimiento
Las lámparas UV convencionales son bastante simples: se les proporciona voltaje y ellas brillan. Pero aquí está el problema: su rendimiento disminuye a medida que la lámpara envejece o cuando el balasto comienza a funcionar mal.
Al monitorear en tiempo real el consumo de energía y las fluctuaciones de corriente, se puede saber exactamente qué está pasando, desde cualquier lugar de la sala. Esto permite detectar una lámpara que ya no funciona antes de que arruine toda la producción.
La parte complicada de la ingeniería
Insertar sensores y chips dentro de la carcasa de una lámpara UV no es sencillo. Estas lámparas generan mucho calor. Si se colocan los sensores junto a la carcasa de cuarzo, estos se derretirían. Para solucionarlo, se separaron los circuitos de sensores y se utilizó cableado blindado para eliminar las interferencias eléctricas provenientes de los arrancadores de alta tensión.
El precio a pagar es que la carcasa del balasto es un poco más grande que la de las lámparas “tradicionales”. Pero es un pequeño precio a pagar por saber realmente si nuestro equipo está funcionando bien.
Diseñado para el taller
No lo hemos diseñado para laboratorios limpios; lo hemos creado para el taller real.
Cuando el monitor indica que una lámpara ha alcanzado su límite de uso, basta con reemplazarla. Es un reemplazo sencillo. No hay necesidad de recalibrar toda la línea de producción ni de preocuparse por nada. Basta con conectarla y el sistema reconocerá el nuevo perfil de alimentación. Así, se puede seguir trabajando sin problemas.
Esto elimina la necesidad de adivinar cuándo es necesario reemplazar las lámparas. Se evitan gastos innecesarios y se reduce el desperdicio, mientras se mantiene el nivel de esterilización adecuado.