UVランプの使い方について、もう推測する必要はありません。
ほとんどのUV装置は、基本的には「ブラックボックス」のようなものです。スイッチを入れると光が出ますが、1平方センチメートルあたりにどれだけのエネルギーが与えられているかは、実際にはわかりません。何か問題が発生し、製品の品質が悪くなって初めて、その装置が正しく機能していないことがわかります。
これでは、生産ラインの運営において大きなストレスになります。
そこで、私たちはランプの電力供給システムに直接、エネルギー監視機能を組み込むことで、この問題を解決しようとしています。
実際の出力データを把握する
一般的なUVランプは非常に単純な構造です。電圧を供給すれば光が出ます。しかし問題は、ランプが古くなったり、バラストの性能が低下すると、出力が下がってしまうことです。
実時間で電力消費や電流の変動を追跡することで、部屋の向こう側からでも、何が起こっているかを正確に把握できます。これにより、ランプが壊れる前にそれを見つけ出すことができ、生産に支障が出るのを防げます。
エンジニアリングの難しさ
UVランプの中にセンサーやチップを取り付けるのは簡単ではありません。これらのランプは非常に高温になります。そのため、センサーを石英ケースのそばに置くと、センサーが溶けてしまいます。この問題を解決するために、センサーサーキットを分離し、高電圧スターターからの電気的ノイズを遮断するために遮蔽ケーブルを使用しました。
代償として、バラストケースのサイズは、通常のランプよりも少し大きくなります。しかし、装置が正しく機能しているかを確認できるという点を考えれば、それは小さな代償です。
実際の工場環境に最適化されている
私たちは、この装置を清潔な実験室用に設計したわけではありません。実際の工場環境で使えるように作られています。
モニターがランプの限界を示したら、単純にランプを交換すればよいのです。複雑な調整や再設定は不要です。ワイヤーを接続すれば、システムが新しい電力パターンを認識し、すぐに再稼働できます。
これにより、メンテナンスの際の推測が不要になります。「6ヶ月経ったから」という理由でランプを交換する必要もなくなり、コスト削減と廃棄物の削減が可能になります。同時に、滅菌効果も適切に維持されます。