UVプリントラインにおける電気的ノイズの対処法
もし、1つの建物内に複数の大規模な印刷機がある場合、その場所の電気環境はごっちゃ混ぜ状態になっていることでしょう。高周波バラストや高出力モーターの影響で、大量の電磁干渉（EMI）が発生します。
UVランプがそのような状況に耐えられない場合、問題が発生します。例えば、照明がちらついたり、ランプが早く寿命を迎えたりします。さらに悪いことに、硬化処理のサイクルが不安定になってしまいます。
アークを安定させる
これを防ぐためには、アークの安定性を重視します。忙しい工場では、機械が動くたびに電力供給系統に負荷がかかります。それに対抗するため、私たちは耐久性の高い電極材料や精密に設計された石英製のケースを使用しています。これにより、電圧が変動してもアークを安定させることができます。これが、スムーズに作業できるか、インクが十分に硬化しなくて全ての作品を廃棄しなければならないかの違いにつながります。
重要なのは組み合わせ
安定性というのは、単にランプ自体の問題だけではありません。ランプと電源装置の相性も重要です。私たちは厳格な公差を守っています。単に光の明るさだけでなく、工場内の他の機器が電力を多く消費している時にランプがどのように振る舞うかも重要です。内部のガス混合物や電極の形状を調整することで、外部のノイズに対してランプがより安定して動作するようになります。
実際の工場での状況
工場内の電気的ノイズを完全に排除することはできません。ただ、それを管理するしかありません。私たちのランプは高いノイズ環境でも機能しますが、それでも魔法ではありません。正しく配線する必要があります。もし、接地が不十分だったり、高圧モーターの配線のすぐ隣にケーブルを敷設していたりすると、問題が発生します。どんなに優れたランプでも、悪い配線を解決することはできません。
何よりも、すべての印刷機が同時に稼働する際の総負荷に見合った電力供給システムを確保することが重要です。そうでなければ、電圧降下によってバラストに負担がかかり、本当の問題が発生してしまいます。