Hören Sie auf, mit Ihren UV-Lampen zu raten!
Die meisten UV-Systeme sind im Grunde genommen „schwarze Kisten“. Man schaltet den Schalter ein – das Licht geht an – und hofft einfach, dass die richtige Leistung pro Quadratzentimeter erreicht wird. Man weiß eigentlich nicht, ob das System tatsächlich funktioniert, bis etwas schiefgeht und eine ganze Charge Produkte die Qualitätskontrolle nicht besteht.
Das ist eine stressige Art, eine Produktionslinie zu betreiben.
Wir ändern das, indem wir eine Energieüberwachung direkt in die Stromversorgung der Lampen integrieren.
Echte Daten über die Leistung der Lampen
Standard-UV-Lampen sind ziemlich einfach konstruiert: Man gibt ihnen Spannung – sie leuchten. Das Problem ist jedoch, dass die Leistung abnimmt, wenn die Lampe alt wird oder der Ballast nicht mehr richtig funktioniert.
Durch die Überwachung des Stromverbrauchs und der Stromschwankungen in Echtzeit kann man genau erkennen, was vor sich geht – auch aus einer anderen Ecke des Raumes heraus. Dadurch kann man erkennen, wenn eine Lampe versagt, bevor sie Ihre Produktion beeinträchtigt.
Die schwierigen Aspekte der Konstruktion
Es ist nicht einfach, Sensoren und Chips in den Gehäusen der UV-Lampen unterzubringen. Diese Lampen werden nämlich sehr heiß – so heiß, dass sie die Elektronik zerstören könnten.
Wenn man die Überwachungsgeräte einfach neben das Quarzgehäuse stellt, schmelzen diese. Um das zu vermeiden, haben wir die Sensorkreise isoliert und geschirmte Kabel verwendet, um elektrischen Störungen vom Hochspannungsantrieb entgegenzuwirken.
Der Nachteil ist, dass das Gehäuse etwas größer ist als bei den herkömmlichen Lampen. Doch das ist ein kleiner Preis dafür, wirklich zu wissen, ob die Ausrüstung funktioniert.
Entwickelt für die Produktionsstätte
Wir haben dieses System nicht für ein sauberes Labor entwickelt – sondern für die eigentliche Produktionsstätte.
Wenn das Überwachungssystem anzeigt, dass eine Lampe ihre Leistungsgrenze erreicht hat, kann man sie einfach austauschen. Es handelt sich dabei um einen einfachen Austausch – ohne lästiges Neujustieren der gesamten Anlage. Man verbindet einfach die neue Lampe mit dem System – das System erkennt das neue Leistungsprofil und alles funktioniert wieder normal.
Damit entfällt das Raten bei der Wartung. Man muss die Lampen nicht mehr einfach wegen der Zeit austauschen – das spart Geld und reduziert Abfälle. Gleichzeitig bleiben die Sterilisierungsstandards genau dort, wo sie sein sollen.