На лінії друку підробники намагаються скористатися високою потужністю стандартних УФ-ламп, щоб приховати слабкі елементи захисту, які містяться у чорнилах. Наслідком цього є нечітка читабельність знаків захисту, зіпсовані продукти та проблеми, які проявляються після завершення процесу друку.
Вам не потрібна просто висока інтенсивність УФ-випромінювання. Важливий контроль спектру випромінювання.
Що є технічно важливим Ми створюємо лампи з ртутним паром під високим тиском, які мають вузький спектральний діапазон, зосереджений на довжині хвилі 365 нм. Цей діапазон підтримується на рівні ±2 нм. Дихроїчний відбивач ізолює цей діапазон та усуває вторинні піки, які призводять до надмірної активації фотоініціатора та небажаної флуоресценції.
Інтенсивність випромінювання на поверхні матеріалу досягає 800 мВт/см²; при одному проходженні через лампу отримується 1 200–1 800 мДж/см² для типових чорнил захисту. Тривалість роботи лампи становить понад 5 000 годин зі зниженням потужності менше ніж на 5%. Крім того, лампа не виробляє озону, тож не відбувається окислення поверхні, що може знизити ефективність чорнил захисту.
Чому це ефективно на практиці Чорнила захисту ефективні лише за умови точного поглинання фотоініціатором випромінювання та контрольованого процесу зв’язування молекул. Завдяки чистоті спектру випромінювання на рівні 365 нм досягається максимальна різниця у реакції справжніх та підроблених чорнил.
Це дозволяє чітко бачити знаки захисту під час перевірки, тоді як фон залишається нерозбірливим. Процес висихання відбувається рівномірно, без надмірного впливу на сусідні шари, тож шар захисту залишається чистим, чітким та придатним для читання машинами. У практичному плані це означає менше помилкових відхилень, вищу продуктивність та стабільність кольору та інтенсивності випромінювання в різних пристроях.
Що потрібно зробити правильно Правильне підбір лампи до системи – це половина успіху. Інтегратори повинні налаштувати геометрію відбивача, відстань від лампи до матеріалу та час її роботи, щоб досягти необхідної щільності енергії.
Якщо використовувати вищу щільність потужності, це скорочує термін служби лампи та може призвести до нагрівання матеріалу. Необхідно передбачити систему активного охолодження та перевірити спектральний вихід лампи за допомогою каліброваного радіометра. Сумісність з пресами та модулями висихання залежить від довжини дуги, типу клем та інтерфейсу живлення.