Непланові перерви у роботі лінії SMT чи станції висихання покриттів не лише уповільнюють процес виробництва, але й призводять до марного використання матеріалів. У процесі складання електронних пристроїв, коли зламується УФ-лампа, втрачається не лише сама лампа – також порушується процес зчеплення компонентів, припиняється процес крос-зв’язування молекул, що змушує вдаватися до термінових замін ламп, що порушує всю схему виробництва.
Прогнозування необхідності технічного обслуговування може починатися з ведення записів про споживання енергії. Але ці записи мають значення лише тоді, коли вони пов’язані з фактичною продуктивністю лампи.
Що насправді має значення – це спектральна характеристика випромінювання та кількість енергії, яка надходить до об’єкта обробки. Наші лампи з ртутним випаром середнього тиску мають стабільну максимальну довжину хвилі 365 Нм, що дозволяє ефективно впливати на фотоініціатори, які використовуються в клеях, композитах та покриттях. Максимальна інтенсивність випромінювання становить 1200 мВт/см² на відстані, яка використовується для обробки. Кварцова оболонка забезпечує стабільну передачу енергії.
Рефлектор з дихроїчним покриттям допомагає направляти енергію в потрібному напрямку. Робота без озону забезпечує чистоту робочої зони та запобігає пошкодженню чутливих компонентів через озон. Можна очікувати більш ніж 5 000 годин стабільної роботи, при цьому інтенсивність випромінювання зменшується менше ніж на 5% при повній потужності.
Причина ефективності цього рішення є досить простою: потрібно записувати кількість годин роботи, інтенсивність та щільність енергії за кожну операцію. Таким чином можна передбачити час заміни лампи до того, як її продуктивність почне знижуватися.
Переваги полягають у меншій кількості термінових викликів у пізню ніч, стабільних параметрах процесу висихання та менших витратах на запасні частини. Також зменшується споживання енергії, оскільки рефлектор та стабільність арки забезпечують стабільну дозу випромінювання – немає надмірного висихання чи марного використання енергії.
Встановлення лампи полягає у точному підборі геометрії рефлектора та спектральних характеристик, необхідних для вашого клею чи покриття. Також потрібно переконатися, що кабелі та система охолодження сумісні між собою; інакше це скорочує термін служби лампи через надмірне нагрівання.
Крім того, необхідно переконатися, що час роботи шторки на станції висихання та час затримки відповідають кривій прогрівання лампи. Для цього використовується спектральний радіометр, встановлюється поріг дози, а дані використовуються для планування технічного обслуговування.