Baskı hatlarında sahteciler, zayıf güvenlik mürekkeplerini gizlemek için standart UV lambalarının geniş ve düşük yoğunluktaki ışık yayılımından faydalanırlar. Bunun sonucunda okunurluk sorunları, atılan baskılar ve işin teslim edilmesinden sonra ortaya çıkan hatalar meydana gelir.
İhtiyacınız olan şey yüksek UV yoğunluğu değil; spektral kontrolüdür.
Teknik olarak önemli olanlar 365nm üzerinde odaklanmış, ±2nm aralığında sabit kalan dar spektrumlu bir yüksek basınçlı cıva buharı lambası kullanıyoruz. Dikroik reflektörler bu banttaki ışığı izole eder ve fotoinisiyatörün aşırı uyarılmasına ve istenmeyen floresan etkilere neden olan ikincil dalga boylarını engeller.
Yüzeye uygulanan ışın yoğunluğu 800mW/cm²’ye kadar çıkarken, tipik güvenlik mürekkepleri için tek seferde 1.200–1.800mJ/cm² enerji sağlanır. Lambanın verimi 5.000 saatten fazla süre boyunca %5’ten az bir düşüşle devam eder. Ayrıca lamba ozonsuz olduğundan yüzeyde oksidasyon oluşmaz ve böylece güvenlik pigmentleri bozulmaz.
Pratikte neden işe yarar? Sahte karşıtı mürekkepler, hassas fotoinisiyatör emilimi ve kontrollü bağlama işlemlerine bağlıdır. 365nm’lik saflık sayesinde gerçek ve sahte formülasyonlar arasındaki fark en üst düzeye çıkarılır. Böylece güvenlik işaretleri kolayca tespit edilebilirken arka plan sessiz kalır. Ayrıca komşu katmanların aşırı şekilde kurumasını engelleyerek güvenlik katmanının temiz, net ve makine tarafından okunabilir kalmasını sağlar. Pratikte bu, daha az hatalı ürün, daha yüksek üretim kapasitesi ve makineden makineye tutarlı renk ve yoğunluk anlamına gelir.
Doğru sonuç elde etmek için ne gerekiyor? Lambayı sisteme uyumlu hale getirmek işin yarısıdır. Entegratörler, gerekli enerji yoğunluğunu elde etmek için reflektörün geometrisini, lamba ile yüzey arasındaki mesafeyi ve perdeleme zamanlamasını doğru ayarlamalıdır. Daha yüksek enerji yoğunluğu kullanılırsa lambanın ömrü kısalar ve yüzeyin ısınma riski artar. Aktif soğutma sistemleri kullanılmalı ve kalibre edilmiş bir radyometre ile kuruma sırasındaki spektral çıktı kontrol edilmelidir. Presler ve kurutma modülleriyle uyumluluk ise ark uzunluğu, terminal tipi ve güç arayüzünün doğru ayarlanmasıyla sağlanır.