SMT hattında veya kaplama işlemlerinin yapıldığı bölümlerde meydana gelen beklenmedik arızalar, sadece üretimi durdurmakla kalmaz; aynı zamanda malzeme israfına da neden olur. Elektronik parça montajında, bir UV lambası bozulduğunda sadece o lambayı kaybetmiş olmuyorsunuz; aynı zamanda yapıştırıcıların ve kaplamaların etkinliği de azalıyor ve acil değiştirme işlemleri yapmak zorunda kalıyorsunuz ki bu da planları alt üst ediyor.
Önleyici bakım, tüketim kayıtlarıyla başlayabilir; ancak bu kayıtlar ancak gerçek lamba performansıyla ilişkilendirildiğinde anlamlı olur.
Burada önemli olan şey, spektral çıkış ve verilen enerjidir. Orta basınçlı cıva buharı lambalarımız, yapıştırıcılar, kaplamalar vb. maddelerdeki foto-initiatörleri etkileyebilecek geniş bantlı bir çıkışa sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Hedeflenen ışınım yoğunluğu, kullanılan kurutma cihazındaki mesafede 1200 mW/cm²’dir ve kuvars kılıf, enerjinin tutarlı bir şekilde iletilmesini sağlar.
Dikroik kaplı bir yansıtıcı, enerjiyi ileriye doğru iter; ozonsuz çalışma ise çalışma alanını temiz tutar ve hassas parçalarda ozon kaynaklı hasarların oluşmasını engeller. Tam güçteyken %5’ten daha az bir parlaklık düşüşüyle 5.000 saatten fazla stabil çalışma süresi elde edilebilir.
Bunun neden işe yaradığı oldukça basit: Her iş için çalışma saatlerini, parlaklığı ve enerji yoğunluğunu kaydedin; böylece performans düşüşü başlamadan önce lambanın değiştirilmesi gereken zamanı tahmin edebilirsiniz.
Bunun sonucunda geceleyin yapılan müdahaleler azalır, kurutma işlemleri tekrarlanabilir hale gelir ve stokta bulunan yedek parçalara harcanan para azalır. Ayrıca, yansıtıcı ve arkın stabilitesi sayesinde gerekli dozaj sabit kalır; bu da fazla kurutma ve enerji israfını önler.
Montaj işlemi detaylara bağlıdır. Yansıtıcının geometrisini ve mürekkebinizin veya yapıştırıcınızın ihtiyaç duyduğu spektral aralığı uyumlu hale getirin. Ayrıca, cihazın konektörlerinin ve soğutma havasının uyumlu olduğundan emin olun; uyumsuz hava akışı, lambanın ömrünü kısaltır.
Ayrıca, kurutma istasyonunun kapanma ve bekleme sürelerinin lambanın ısınma eğrisiyle uyumlu olduğundan emin olun. Spektral radyometre kullanarak ölçümler yapın, dozaj eşiğinizi belirleyin ve verilerin bakım takvimini belirlemesine izin verin.