Na całkowicie automatycznej linii drukarskiej przeznaczonej do eksportu, nic tak szybko nie niszczy marginesów efektywności pracy jak przerwy spowodowane koniecznością wymiany lamp oraz procesem utwardzania farby, który może mieć różne skutki. Jeśli budujesz taką maszynę, potrzebujesz urządzenia ochronnego typu UVC, które zapewni efektywne zabijanie bakterii podczas dezynfekcji i obróbki powierzchni farby, bez uszkadzania samego podłoża. Kwarcowa osłona oraz odpowiednia presja w pomieszczeniu utrzymują stabilność emisji światła na przestrzeni czasu, a brak ozonu sprawia, że niepożądane produkty uboczne nie dostają się do komory utwardzania. Można więc oczekiwać stałej intensywności promieniowania przez cały okres użytkowania lampy, a kontrolowana ścieżka degradacji zapewnia przewidywalność procesu.
Dlaczego to rozwiązanie pasuje do takiej maszyny?
W przypadku maszyn automatycznych klasy eksportowej certyfikat CE jest obowiązkowy. Dostarczamy lampy jako kompletny element systemu, który łatwo integruje się z elektronicznymi i mechanicznymi elementami maszyny. To przekłada się na mniej awarii, mniejszą ilość części zamiennych oraz możliwość planowania prac konserwacyjnych. Dzięki temu uzyskuje się spójną obróbkę powierzchni i efektywną dezynfekcję, nawet przy szybkich cyklach pracy, a zużycie energii mieści się w limitach określonych dla danej maszyny.
Praktyczne detale, których nie można zaniedbać
Jest konieczna duża precyzja podczas montażu – lampę należy umieścić tak, aby jej pozycja odpowiadała projektowanemu rozkładowi dawki światła. Lampa może być używana z standardowymi balastami i złączami, ale sterownik musi odpowiadać natężeniu prądu potrzebnemu do jej działania – w przeciwnym razie skróci się czas jej użytkowania. Stabilność emisji światła zależy również od temperatury otoczenia oraz przepływu powietrza wokół lampy, więc przed finalizacją montażu należy sprawdzić system chłodzenia maszyny.