Stop met gissen met je UV-lampen
De meeste UV-systemen zijn in feite ‘zwarte dozen’. Je zet een schakelaar om, het licht gaat aan, en je hoopt maar dat het juiste aantal microwatt per vierkante centimeter wordt gegenereerd. Je weet pas echt of het apparaat goed werkt wanneer er iets misgaat en een hele batch producten niet voldoet aan de kwaliteitsstandaarden.
Dat is een stressvolle manier om een productielijn te runnen.
We veranderen dit door energiemetingen rechtstreeks in de stroomvoorziening van de lampen op te nemen.
Echte gegevens over de output
Standaard UV-lampen zijn vrij eenvoudig. Je geeft ze spanning, en ze gaan branden. Maar hier is het probleem: de output neemt af naarmate de lamp ouder wordt of wanneer de balast begint te falen.
Door de stroomverbruik en de stroomfluctuaties in real-time te monitoren, kun je precies zien wat er aan de hand is. Dat betekent dat je een lamp kunt herkennen die op het punt staat te stoppen met werken, voordat deze je productieproces kan verstoren.
De uitdagingen bij het ontwerp
Het plaatsen van sensoren en chips in de behuizing van een UV-lamp is niet gemakkelijk. Deze lampen worden namelijk erg heet – zo heet dat het elektronische onderdeel kan beschadigen.
Als we de sensoren gewoon naast de kwartsbehuizing zouden plaatsen, zouden deze smelten. Om dit op te lossen, hebben we de sensoren geïsoleerd en gebruikte we geschermd kabelwerk om elektromagnetische storingen van de hoge-spanningsstarter te blokkeren.
Het nadeel is dat de behuizing van de balast iets groter is dan bij de ‘eenvoudige’ lampen die je gewend bent. Het is echter een kleine prijs om zeker te weten dat je apparatuur goed werkt.
Ontworpen voor de productielijn
We hebben dit niet ontworpen voor een schoon laboratorium; we hebben het ontworpen voor de echte productielijn.
Wanneer de monitor aangeeft dat een lamp zijn limiet heeft bereikt, hoef je deze alleen maar te vervangen. Het is een simpele vervanging. Er is geen nodig om de hele productielijn opnieuw te kalibreren, waardoor er minder problemen ontstaan. Je sluit de nieuwe lamp simpelweg aan, het systeem herkent het nieuwe vermogensprofiel, en je kunt weer verder met de productie.
Hierdoor hoef je geen geruchten meer te maken over wanneer een lamp vervangen moet worden. Je bespaart geld en vermijdt verspilling, terwijl je de vereiste zuiverheidsniveaus behoudt.