UV-hardingslampen echt ‘slim’ maken
De meeste UV-hardingsapparaten zijn in feite gewone zwarte dozen. Je drukt op de schakelaar, ze werken met een vaste vermogenswaarde, en je hoopt maar dat de prestaties stabiel blijven tot de lamp uiteindelijk het begaat. Het is een spelletje raden.
We hebben genoeg van dit raden. Daarom hebben we besloten om mogelijkheden voor op afstand energiemetingen rechtstreeks in de technische opbouw van de lamp te integreren.
Een echte blik naar binnen
Vergeet de standaard timers maar. We hebben het hier over het plaatsen van stroomsensooren en spanningssensoren rechtstreeks in de balast of de lampkop. Hierdoor kun je de energieverbruik in real-time monitoren. Nu kun je dus zien wanneer de lamp langzaam minder krachtig begint te werken, nog voordat deze kapotgaat en een serie onderdelen beschadigt. In plaats van rond te lopen, kun je op één scherm zien wanneer er sprake is van pieken of dalen in het energieverbruik.
En we doen dit niet alleen om een mooi dashboard te hebben. We gebruiken industriële protocollen om deze gegevens rechtstreeks naar je PLC te sturen. Je moet immers precies weten hoeveel kilowattuur nodig is om één onderdeel te harden. Dat is pas echt belangrijk.
De moeilijkheden: hitte en hardware
Het toevoegen van sensoren is geen wondermiddel; het gaat om hardware. En hardware heeft nadelen. Die sensoren zorgen voor wat elektrische weerstand. Bovendien hebben ze bescherming nodig, anders zal de elektromagnetische interferentie van de UV-balast problemen veroorzaken.
Dan is er nog de hitte. UV-lampen met hoge uitgangsvermogens worden erg heet. Als je sensoren in dezelfde behuizing plaatst, neemt de koelplicht toe. Je moet dan meer gebruikmaken van ventilatoren of waterkoelingssystemen.
Als de koeling niet goed genoeg is, zullen de sensoren al lang voordat de lamp kapotgaat beschadigd raken. Je kunt deze technologie niet zomaar in een oud chassis stoppen en hopen op het beste resultaat. Je moet ervoor zorgen dat je voldoende thermische ruimte hebt.
Stoppen met raden over onderhoud
Dit is waar het nuttig wordt. Op afstand monitoren maakt het mogelijk om af te stappen van het traditionele onderhoudsplan. Meestal worden lampen elke 1.000 uur vervangen, omdat dat in de handleiding staat, zelfs als de lamp nog steeds goed werkt. Dat is gewoon geldverspilling.
Met energiemetingen kun je de lamp pas vervangen wanneer de gegevens aangeven dat de prestaties daadwerkelijk afnemen. Je hoeft je niet meer aan een strikt schema te houden, maar kunt je richten op de werkelijke energiekurve.
Minder verspilling. Minder stilstand. Gewoon veel meer efficiëntie.