Teknologi UV kini telah berkembang jauh melebihi fungsi asalnya, iaitu sekadar mengeringkan dakwat atau membunuh kuman. Kini, teknologi ini digunakan untuk mencapai tahap ketepatan yang tinggi. Ia membolehkan kita mengawal jumlah tenaga cahaya yang digunakan pada produk tersebut. Dengan kata lain, ia memungkinkan reaksi kimia berlaku dalam masa yang singkat, tanpa perlu menunggu beberapa minit agar sesuatu bahan itu siap dikeringkan.
Aspek saintifiknya
Kita membina sistem ini untuk mencapai sasaran yang sangat spesifik. Jika tujuannya adalah untuk mensterilkan sesuatu bahan, kita akan menggunakan gelombang panjang sekitar 254nm untuk memusnahkan DNA mikroba. Untuk proses pengerasan resin pula, kita akan menggunakan gelombang panjang antara 365nm hingga 395nm.
Namun, ada satu masalah: kekuatan tenaga yang digunakan akan menentukan kelajuan proses pengeringan. Jika kita meningkatkan kuasa lampu, haba yang dihasilkan akan menjadi terlalu tinggi. Jika sistem penyejukan tidak berfungsi dengan baik, bahan yang digunakan akan rosak. Ini tentunya bukan hasil yang diinginkan.
Menggunakan peralatan yang sesuai
Kita tidak boleh sekadar meletakkan mentol lampu di dalam kotak dan menganggapnya sudah cukup. Kita menggunakan lapisan kuarsa serta reflektor khas untuk memastikan sinar cahaya sampai ke bahagian yang dikehendaki. Ini dapat mengelakkan pembaziran tenaga dan juga melindungi lampu daripada rosak lebih awal.
Yang terbaik ialah sistem ini direka supaya boleh dipasang di tempat yang sama seperti sistem merkuri lama. Namun, kerana kita menggunakan UV-LED, ia membolehkan lampu dihidupkan atau dimatikan dengan cepat. Tidak perlu lagi menunggu lampu panas sepenuhnya. Selain itu, bil elektrik pun akan menjadi lebih rendah.
Keseimbangan yang diperlukan
Intensiti cahaya yang tinggi memang bagus, tetapi ia memerlukan keseimbangan yang tepat. Jika intensiti cahaya terlalu tinggi, bahan tersebut boleh menjadi rapuh atau berwarna kuning.
Ia merupakan usaha untuk mencari keseimbangan antara kelajuan konveyor dan intensiti cahaya lampu. Untuk mengelakkan kesilapan, saya sentiasa menyarankan penggunaan alat pengukur radiasi secara masa nyata. Dengan cara ini, kita dapat memastikan setiap bahagian bahan diproses dengan betul sebelum ia keluar dari lini pengeluaran.