Di peringkat operasi, setiap kilowatt yang digunakan oleh sistem UV tersebut akan mempengaruhi kos operasi. Apabila menggunakan sistem untuk mencetak pelindung skrin, persoalan utamanya adalah bagaimana untuk memastikan proses pengeringan berlaku dengan efektif tanpa perlu mengeluarkan kos elektrik yang tinggi. Kami telah mencipta lampu pengeringan UV khusus untuk tujuan ini, agar proses pengeringan dapat dilakukan dengan efektif sambil mengurangkan penggunaan tenaga elektrik.
Apa yang penting dalam reka bentuk lampu ini:
Lampu ini menggunakan lampu gas merkuri bertekanan tinggi, yang diset pada panjang gelombang 365 nm agar sesuai dengan bahan-bahan yang digunakan dalam formulasi lapisan pelindung skrin. Intensiti cahaya yang dihasilkan adalah 1200 mW/cm², cukup untuk mempercepat proses polimerisasi tanpa menyebabkan lapisan tersebut terlalu panas. Kepadatan tenaga yang dihasilkan ialah 120 W/cm, dan arus cahaya tetap stabil pada tahap ±2% sepanjang tempoh penggunaan lampu. Reflektor yang digunakan membantu memfokuskan cahaya UV ke permukaan yang ingin dikeringkan, manakala reka bentuk tanpa ozon memudahkan proses ventilasi.
Mengapa lampu ini sesuai untuk tujuan ini:
Proses pencetakan pelindung skrin memerlukan proses pengeringan yang cepat, seragam, dan sesuai untuk bahan PET dan TPU. Panjang gelombang 365 nm membolehkan proses pengeringan berlaku pada kedua-dua permukaan secara serentak, sehingga memungkinkan kelajuan pencetakan hingga 25 m/min tanpa meninggalkan sisa pelekat. Sistem ini juga menjimatkan tenaga kerana hanya bahagian cahaya UV yang diperlukan sahaja yang dipanaskan, bukan seluruh udara di sekelilingnya. Dalam praktiknya, kami telah melihat pengurangan kos elektrik sebanyak 20%, sementara kualiti lapisan pelindung skrin tetap memuaskan. Tempoh penggunaan lampu ini adalah 3000 jam, dan reka bentuk reflektor memastikan cahaya yang dihasilkan seragam di seluruh permukaan yang dicetak.
Nota praktikal dari penggunaan lampu ini:
Pastikan lampu ini sesuai dengan stesen pengeringan yang digunakan. Semak lebar reflektor, jarak fokus, dan antaramuka shutter. Intensiti cahaya bergantung pada aliran udara penyejuk dan sifat pantulan permukaan bahan yang dicetak. Pastikan jumlah udara tetap stabil dan tingkap kuarza sentiasa bersih. Semak keserasian lampu ini dengan mesin cetak atau sistem pelapisan yang digunakan, terutamanya jika anda menggunakan cat jenis hibrid atau lapisan pelapis yang tebal. Gunakan alat pengukur spektrum untuk memantau intensiti cahaya, dan atur jadual penggantian lampu agar masalah berkaitan intensiti cahaya dapat dikesan lebih awal.