Dalam proses pencetakan, para pemalsu menggunakan sinar UV yang berkuasa rendah untuk “menyembunyikan” ciri-ciri keselamatan yang terdapat pada dakwat tersebut. Akibatnya, kualiti cetakan menjadi buruk, dan dakwat tersebut tidak dapat dibaca dengan jelas. Ini akan menyebabkan kegagalan dalam proses pengeluaran.
Apa yang diperlukan bukanlah intensiti UV yang tinggi, tetapi kawalan spektrum yang tepat.
Apa yang penting dari segi teknikal:
Kami menggunakan lampu vakum merkuri bertekanan tinggi yang mempunyai Spektrum yang sempit, dengan panjang gelombang 365nm, dan ia dikekalkan pada tahap ±2nm. Reflektor dikrokik digunakan untuk memisahkan pancaran cahaya tersebut, sekaligus mengurangkan pancaran sekunder yang boleh menyebabkan fotoinisator menjadi terlalu aktif dan menghasilkan fluoresensi yang tidak diinginkan.
Intensiti cahaya pada permukaan bahan cetak mencapai 800mW/cm², dan jumlah tenaga yang diberikan setiap kali proses pencetakan adalah 1,200–1,800mJ/cm². Keluaran lampu ini dapat bertahan lebih dari 5,000 jam tanpa penurunan prestasi yang signifikan. Selain itu, lampu ini bebas ozon, jadi tiada risiko oksidasi pada permukaan bahan cetak yang boleh merosakkan ciri-ciri keselamatannya.
Mengapa ia berkesan dalam praktik:
Dakwat anti-pemalsuan bergantung pada penyerapan cahaya yang tepat oleh fotoinisator serta proses pengikatan yang terkawal. Dengan panjang gelombang 365nm, kita dapat memaksimumkan perbezaan antara dakwat asli dan dakwat palsu.
Ini memastikan ciri-ciri keselamatan dapat dilihat dengan jelas semasa pemeriksaan, sementara latar belakang tetap jernih. Proses pengeringan berlaku secara konsisten tanpa merosakkan lapisan pelindung yang ada, sehingga lapisan keselamatan tetap bersih, jelas, dan boleh dibaca oleh mesin. Secara praktikalnya, ini bermakna kurangnya rejeksi palsu, pengeluaran yang lebih efisien, serta warna dan intensiti yang konsisten antara mesin yang berbeza.
Apa yang perlu dilakukan agar ia berfungsi dengan baik:
Menyesuaikan lampu dengan sistem pencetakan merupakan langkah penting. Para pengguna perlu memastikan geometri reflektor, jarak antara lampu dan bahan cetak, serta masa operasi lampu sesuai dengan keperluan. Jika kuasa yang digunakan terlalu tinggi, hayat lampu akan berkurangan, dan bahan cetak juga berisiko untuk terlalu panas. Oleh itu, sistem penyejukan yang efektif diperlukan, dan output spektrum perlu disemak menggunakan alat pengukur yang tepat. Keserasian dengan mesin pencetakan dan modul pengeringan pula bergantung pada panjang busur, jenis terminal, dan antaramuka kuasa.