자, 이제 UV 에너지에 대해 살펴보도록 하겠습니다.
대부분의 사람들은 UV 램프를 단순히 잉크를 말리는 데 사용되는 도구로만 생각합니다. 하지만 현대적인 공장에서는 에너지를 어떻게 전달하는지가 더 중요합니다. 우리는 더 이상 번거로운 일괄 처리 방식을 사용하지 않고, 데이터에 의해 제어되는 연속적인 처리 방식으로 나아가고 있습니다.
적절한 파장 선택하기
중요한 점은, 그냥 램프를 선택하는 것이 아니라, 먼저 수지에 포함된 광개시제를 고려해야 한다는 것입니다.
표면이 빠르게 굳어야 한다면 UVC를 사용해야 합니다. 반면, 물질 속 깊은 곳까지 경화가 필요하다면 UVA가 가장 적합합니다. 결국은 와트수와 길이의 비율이 중요합니다. 높은 전력 밀도는 컨베이어 벨트의 속도를 높여주며, 부분적으로만 경화되는 문제도 줄여줍니다.
하지만 주의해야 할 점도 있습니다. 너무 높은 와트수를 사용하면 얇은 플라스틱 필름이 변형될 수 있습니다. 따라서 적당한 수준의 와트수를 선택하는 것이 중요합니다.
하드웨어 측면
우리는 램프를 간단하게 교체할 수 있도록 설계합니다. 엔드캡의 크기나 복잡한 핀 구조 같은 문제는 없습니다.
우리는 고순도의 석영 유리를 사용합니다. 이 유리는 최대한 많은 UV 광선을 통과시키면서도 램프가 너무 빨리 손상되는 것을 방지해줍니다. 또한 냉각 시스템도 중요합니다. 강제 공기 순환을 사용하든 물을 이용한 냉각을 사용하든, 이것이 램프의 수명을 결정합니다. 공기 순환이 원활하지 않으면 램프가 과열되고, 그 결과 전극이 손상됩니다. 정말 간단한 원리입니다.
자동화 시스템 활용하기
스마트 팩토리를 만들 때는 UV 시스템이 PLC와 잘 연동되어야 합니다.
우리는 전력 공급의 안정성에 큰 비중을 둡니다. 왜냐하면 전력의 변동이나 강도의 변화는 큰 문제가 될 수 있기 때문입니다. 생산된 부품들이 모두 동일한 양의 에너지를 받아야 합니다.
이러한 시스템이 자동화된 공정에 통합되면, 수동 검사를 줄일 수 있습니다. 그저 시간 계기를 확인하기만 하면 됩니다. 출력값이 특정 수준 이하로 떨어지면 램프를 교체하면 됩니다. 이 방식이 폐기물 처리보다 훨씬 저렴합니다.