なぜほとんどのUVランプが故障するのか（そして、実際にはどうすれば修復できるのか） 私たちは3,000件もの印刷工場を訪問しました。その中で気づいたことがあります。つまり、ほとんどのUVランプは単純に「壊れてしまう」わけではないのです。設計者が実際に工場の現場を見たことがないからこそ、問題が生じるのです。 実際の現場では、インクが十分に硬化するのに必要な光量を確保しつつ、同時に装置が過熱しないようにするという難題に直面しています。
力のバランスの取り方
高速印刷機を使っている場合、十分な強度の光が必要です。しかし、ここに問題があります。 もし、短い管に過度なワット数を入れようとすると、反射板が壊れてしまいます。これはよくある間違いです。私たちは、管の長さとワット数を考慮して、そのコンベヤーの速度に適したエネルギー密度を確保します。 間違えると、大変なことになります。インクが固まらず、包装にとって悪夢のような状態になったり、逆にインクが過度に硬化して材料がもろくなってしまったりします。どちらも望ましい結果ではありません。
材料の重要性
私たちは高純度の融石英を使用しています。なぜかというと、高温になっても変形しないからです。 もし、硬くて扱いにくいインクを使っている場合は、アークにガリウムを加えます。これにより波長が少し変わり、UV光がインク層の奥深くまで届くようになります。これにより、表面だけが乾くのではなく、本当に完全に硬化するのです。 また、接続部についても重要です。通常、最初に壊れるのが接続部です。私たちは強化されたピンを使用しているので、高周波での動作時にアークや接続部の損傷が起きるのを防ぎます。さらに、簡単に交換できるように設計されています。配線を再構築する必要はありません。
熱の問題
実は、高出力のランプは大量の赤外線熱を発生させます。 生産速度を上げるためにワット数を増やすと、冷却システムもそれに追いつかなければなりません。もし空気の流れが悪ければ、熱によってランプの寿命が短くなったり、印刷版が変形したりする可能性があります。 私たちは最大限の出力を持つランプを作っていますが、最終的には、機械の冷却能力がシステムの限界を決定します。熱の法則を無視することはできません。