UV硬化ランプを本当にスマートなものにするために
ほとんどのUV硬化装置は、基本的には「ブラックボックス」のようなものです。スイッチを入れると、定められたワット数で動作し続けますが、電球が壊れるまで出力が安定しているかどうかは運次第です。これは推測に頼るしかありません。
私たちはそのような推測にうんざりしています。そこで、ランプの電力供給システム自体に遠隔でのエネルギー監視機能を組み込むことにしました。
実際の状態を把握する
単純なタイマーなんて不要です。電流センサーや電圧モニターをバラストやランプ本体に直接取り付けるのです。これにより、リアルタイムで消費電力を把握できます。そうすれば、部品が破損する前に、ランプの出力が低下しているのを確認できます。工場内を歩き回って確認する代わりに、1つの画面から全体のエネルギー消費状況を把握できます。
そして、これは見た目良くするためではありません。実際には、産業用プロトコルを利用して、このデータをPLCに直接送信します。なぜなら、1つの部品を硬化させるのに何キロワット時のエネルギーが必要かを正確に知る必要があるからです。それこそが重要な数値です。
複雑な問題：熱とハードウェア
センサーを追加するのは簡単なことではありません。それはハードウェアの問題です。そして、ハードウェアにはTrade-offがあります。
センサーを追加すると、電気的抵抗が増えます。また、適切なシールドが必要であり、そうでないとUVバラストからのEMIが干渉を引き起こします。さらに、高出力のUVランプは非常に熱くなります。監視回路を同じ筐体内に入れると、冷却能力が必要になります。ファンや水冷装置をより効果的に使う必要があります。
もし放熱性能が悪ければ、センサーが先に壊れてしまいます。古い筐体にこの技術を適用しても意味がありません。十分な放熱能力があるかを確認する必要があります。
メンテナンスを推測するのをやめよう
これが最も有益な点です。遠隔監視により、「定期的なメンテナンス」から解放されます。通常、マニュアルに書かれている通り、1,000時間ごとに電球を交換しますが、実際には電球がまだ正常に動作している場合もあります。それは単なる無駄遣いです。
エネルギーテレメトリーを利用すれば、データに基づいて電球を交換することができます。厳格なスケジュールに従う代わりに、実際の電力曲線に従うことができます。無駄が減り、停止時間も減ります。ずっと合理的になります。