स्क्रीन प्रिंटिंग में, “तुरंत उपचार” कोई बेचने हेतु उपयोग में आने वाला फीचर नहीं है; बल्कि यही एकमात्र तरीका है जिससे कार्य संपन्न हो सकता है। उच्च गति पर, स्याही की परतों को मिलीसेकंड में ही आपस में जुड़ना होता है, सेकंडों में नहीं। इसका मतलब है कि UV लैंप को तुरंत ही अपनी पूरी शक्ति से काम करना होता है, बिना किसी विलंब के। अक्सर, समस्या लैंप में नहीं, बल्कि उसे ऊर्जा पहुँचाने वाले वायरों में ही होती है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम UV लैंपों के लिए उच्च तापमान वाले वायरों का ही उपयोग करते हैं; ताकि आर्क ट्यूब एवं रिफ्लेक्टर से निकलने वाली गर्मी के बावजूद भी वायरों की चालकता एवं इन्सुलेशन क्षमता बनी रहे। ऐसा करने से विद्युत आपूर्ति स्थिर रहती है, जिससे 365nm, 385nm या 405nm तरंगदैर्घ्यों पर आवश्यक ऊर्जा घनत्व प्राप्त होता है। इसका परिणाम है कि फोटोइनिशिएटर तुरंत सक्रिय हो जाता है, एवं स्याही की परतें तेज़ी से आपस में जुड़ जाती हैं – भले ही वहाँ भारी मात्रा में स्याही ही क्यों न हो।
यह क्यों महत्वपूर्ण है?
स्क्रीन प्रिंटिंग में प्रतिक्रिया समय एवं निरंतर प्रवाह बहुत ही महत्वपूर्ण है। जब लैंप तुरंत ही सक्रिय हो जाता है एवं उसका आउटपुट स्थिर रहता है, तो स्याही का उपचार कोई समस्या नहीं बन जाता। इससे सब्सट्रेट पर समान रूप से उपचार होता है, धब्बे एवं चिपकने से संबंधित समस्याएँ कम हो जाती हैं, एवं गुणवत्ता जाँचने हेतु रुकने की आवश्यकता भी कम हो जाती है। इस प्रकार, उत्पादन प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है, एवं चक्र समय भी स्थिर रहता है।
कुछ बातें जिन पर ध्यान देना आवश्यक है…
उच्च तापमान वाले वायर हमेशा ही उपयुक्त विकल्प नहीं होते। वायरों के गेज एवं इन्सुलेशन क्षमता को लैंप की विद्युत आपूर्ति एवं स्थानीय तापमान परिस्थितियों के अनुसार ही चुनना आवश्यक है। साथ ही, लैंप के टर्मिनलों पर उपयोग होने वाले कनेक्टरों का चयन भी उचित ही होना चाहिए।
रिफ्लेक्टरों के अंदर, वायरों को ऐसी जगहों से दूर रखना आवश्यक है, जहाँ तापमान बहुत अधिक हो। ऐसा करने से इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त नहीं होगा। वायरों को UV सिस्टम का ही हिस्सा मानकर ही उपयोग करना चाहिए, न कि बाद में जोड़े जाने वाले घटकों के रूप में।