En una prensa MHM, el sistema de curado es el punto crítico cuando la potencia emitida por la lámpara comienza a disminuir y el tiempo de funcionamiento se ve afectado. Hemos creado una lámpara de curado UV de reemplazo que cumple con las especificaciones originales y mejora el rendimiento en los aspectos más importantes: una emisión espectral estable, una irradiación máxima consistente y una vida útil predecible.
Lo que realmente importa es lo que ocurre en el interior de la lámpara. Utilizamos tubos de arco de vapor de mercurio a alta presión, ajustados para operar a 365 nm, con una emisión equilibrada en 385 nm/405 nm, lo cual permite que la luz UV sea absorbida adecuadamente por los fotoiniciadores utilizados en tintas de impresión. El reflector elíptico recubierto de dichroico asegura que más fotones lleguen al sustrato, logrando una irradiación máxima de ≥1,200 mW/cm² en la superficie del arco. La potencia emitida permanece dentro de un rango de ±3% durante toda la vida útil de la lámpara, según mediciones realizadas con un radiómetro espectral calibrado. Se pueden obtener más de 5,000 horas de funcionamiento a plena potencia, con una disminución inferior al 5% en la intensidad de los rayos UVA. Además, la densidad energética necesaria para el curado permanece constante a lo largo del área impresa.
Los operadores de MHM necesitan un sistema de curado que pueda mantenerse al ritmo del proceso de impresión, sin causar problemas relacionados con el curado de la tinta. Esta lámpara permite un enlace químico reproducible a velocidades altas, evitando así problemas como desgaste, fallos en la adherencia o disminución en el brillo del producto final. Los tiempos de preparación disminuyen, se reduce la cantidad de productos defectuosos y la energía necesaria para curar cada hoja también disminuye, gracias a la eficiencia óptica del reflector. El costo total es menor que el de las lámparas originales, lo que permite reducir las existencias de repuestos, las llamadas de servicio y el tiempo de inactividad de la prensa.
Algunas notas prácticas: La instalación es sencilla, pero es necesario verificar el tipo de conector, la longitud del arco y la geometría del reflector según el modelo de la prensa MHM. Es importante que la lámpara coincida con el reflector; de lo contrario, la eficiencia de la lámpara se verá afectada. Para evitar la formación de ozono, se recomienda utilizar manguitos de cuarzo libres de ozono o garantizar una buena ventilación. Para obtener una respuesta espectral óptima, es necesario mantener los ciclos de apertura/cierre del obturador y la corriente de aire de refrigeración dentro de los límites establecidos por la prensa, evitando así estrés térmico.