Trong quy trình in, những kẻ làm giả thường sử dụng các bóng đèn UV thông thường có cường độ ánh sáng cao để che lấp các thành phần an ninh yếu kém trong mực in. Hậu quả là chất lượng mực in kém, các sản phẩm bị hỏng, và những vấn đề xuất hiện sau khi sản phẩm được giao cho khách hàng.
Điều cần thiết không phải là cường độ ánh sáng UV cao, mà là khả năng kiểm soát phổ ánh sáng.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật Chúng tôi sử dụng bóng đèn hơi thủy ngân có áp suất cao, với phổ ánh sáng hẹp, tập trung ở bước sóng 365nm, và được duy trì ở mức ±2nm. Bộ phản xạ hai màu giúp tách riêng bước sóng cần thiết, đồng thời loại bỏ các bước sóng phụ gây ra hiện tượng kích thích quá mức các chất kích hoạt quang học và tạo ra hiện tượng phát quang không mong muốn.
Cường độ ánh sáng tại bề mặt vật liệu in có thể lên đến 800mW/cm²; tổng lượng năng lượng chiếu vào mực in trong một lần in là 1.200–1.800mJ/cm². Tuổi thọ của bóng đèn có thể lên đến 5.000 giờ, với mức giảm cường độ ánh sáng dưới 5%. Ngoài ra, bóng đèn này không tạo ra ozone, nên không gây hiện tượng oxy hóa bề mặt vật liệu in, từ đó giúp giữ nguyên tính chất bảo mật của mực in.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trong thực tế Mực in chống giả hoạt động hiệu quả nhờ khả năng hấp thụ ánh sáng chính xác của các chất kích hoạt quang học và khả năng kiểm soát quá trình liên kết giữa các phân tử mực. Với bước sóng 365nm chuẩn xác, chúng ta có thể tối ưu hóa sự khác biệt giữa mực in chính hãng và mực in giả.
Điều này giúp các dấu hiệu bảo mật nổi bật rõ ràng khi được kiểm tra, trong khi phần nền vẫn giữ được màu sắc ổn định. Quá trình khô mực diễn ra đều đặn, không gây ảnh hưởng đến các lớp mực khác, giúp lớp mực bảo mật luôn sạch sẽ, rõ ràng và dễ đọc được bởi máy móc. Trên thực tế, điều này giúp giảm số lượng sản phẩm bị từ chối, tăng tốc độ sản xuất, đồng thời đảm bảo màu sắc và cường độ ánh sáng ổn định từ máy in này sang máy in khác.
Những điều cần chú ý để đạt hiệu quả tốt nhất Việc lựa chọn bóng đèn phù hợp với hệ thống in là yếu tố quan trọng. Người lắp đặt cần điều chỉnh vị trí của bộ phản xạ, khoảng cách giữa bóng đèn và vật liệu in, cũng như thời gian mở/đóng cửa bóng đèn để đạt được mật độ năng lượng cần thiết.
Nếu sử dụng cường độ ánh sáng quá cao, tuổi thọ của bóng đèn sẽ giảm, đồng thời vật liệu in cũng có nguy cơ bị nóng lên. Cần có hệ thống làm mát hiệu quả, và cần kiểm tra phổ ánh sáng bằng máy đo chuyên dụng. Để đảm bảo tính tương thích với máy in và các bộ phận khác, cần xác định đúng chiều dài dây điện, loại đầu nối, và giao diện kết nối năng lượng.