
Pare de tratar o processo de cura por UV como se fosse apenas um método básico de secagem
Sejamos honestos: a maioria das pessoas acha que o processo de cura por UV serve apenas para secar tinta. Mas, se você possui uma fábrica moderna, sabe que na verdade se trata de uma reação química complexa. Paremos de usar lâmpadas genéricas – elas não funcionam bem. Em vez disso, criamos sistemas de lâmpadas personalizados, que utilizam sensores em tempo real e controle preciso do comprimento de onda, de modo a funcionar perfeitamente com seu equipamento.
Obter a intensidade de luz correta
O problema com as lâmpadas padrão é que elas desperdiçam muita energia na forma de calor. Isso representa um desperdício de dinheiro e também representa um risco para seus produtos. Analisamos a resina específica e seu fotoiniciador, e então ajustamos o comprimento de onda para que seja adequado ao seu caso. Se você precisar de radiação UVC para uma secagem rápida da superfície, ou de radiação UVA para atingir camadas mais profundas do material, ajustamos a composição do gás e o quartzo utilizado, de modo a obter a frequência exata necessária. Por que se preocupar? Porque, quando se utiliza energia inadequada, os revestimentos acabam ficando frágeis ou adquirindo uma tonalidade amarelada. Nós nos certificamos de que isso não aconteça.
Lidando com o calor
Intensidade alta significa maior potência. É matemática simples. Mas, quando aumentamos a potência para acelerar o processo, a carcaça da lâmpada começa a superaquecer. Não dá para simplesmente aumentar a potência sem ter um sistema eficaz de resfriamento; caso contrário, as lâmpadas vão queimar. É por isso que usamos sistemas de resfriamento por ar ou água. Também utilizamos conectores reforçados e invólucros de quartzo resistentes. Tudo isso é feito para garantir que o sistema funcione 24/7, sem vazamentos ou falhas.Eles simplesmente funcionam.
Implementando a solução em sua linha de produção
Podemos fazer essa substituição de forma rápida ou realizar uma reforma total do sistema. Em ambos os casos, a solução se adapta à largura da sua esteira transportadora. Substituímos as antigas fontes de alimentação por modelos modernos, que eliminam as flutuações de tensão e garantem uma cura uniforme em toda a extensão da esteira. E se a velocidade da linha de produção variar? Não é problema. Nossos controladores ajustam a potência em milissegundos. Assim, a taxa de cura permanece estável, mesmo quando as máquinas não estão operando perfeitamente.