テキスタイル印刷におけるUV硬化処理の正しい使い方
高速で布地に印刷を行う際、待っている暇はありません。インクが布地に触れた瞬間にすぐに固定される必要があります。そうでなければ、汚れや色の混ざりが生じ、多くの材料が無駄になってしまいます。ここで私たちのUVシステムが役立ちます。つまり、光重合という化学反応を引き起こし、印刷された部分を正確に固定するのです。
UV出力の詳細
結局のところ、重要なのは波長です。私たちはUV-CやUV-Bを使用しますが、実際に重要なのはランプの素材です。ランプのケースには高純度の石英が使用されています。
なぜかというと、安価なガラスには不純物が含まれており、短波長の光が通過しにくくなるからです。もし光が通過しなければ、生産ラインの速度を落とすか、ランプを長時間動作させるしかありません。どちらも良い解決策ではありません。
このような高出力のランプは強力ですが、非常に熱くなります。十分な冷却システムがなければ、布地が焼けたり、ランプが早く故障したりする危険があります。
適切な機器の選択
専用の部品を使わなければならないというのは、本当に面倒なことです。だからこそ、私たちは標準化されたコネクタを使用しています。これにより、このシステムは簡単に交換でき、特定のメーカーに縛られることはありません。
また、配線にも注意が必要です。ケーブルが適切な電圧や電流に対応していなければ、回路内で電圧降下が起こります。そして、電力が不安定だと、印刷品質も不安定になります。
バランスの取り方
常により高速で印刷したいと思いますが、硬化速度を上げるためには代償が伴います。それは、ランプの電極が早く消耗してしまうことです。
時間が経つにつれて、UVの強度が低下していきます。1平方センチメートルあたりのミリジュール値を定期的にチェックしなければ、布地が「ねばつく」感じになるまで気づかないかもしれません。それは、インクが完全に硬化していないサインです。
これはトレードオフです。生産速度を上げることと、ランプを健康に保つことの間でバランスを見つける必要があります。