プリンターにおいて、365nmのピークは単なる「便利な機能」ではありません。これは、重ね合わせて使用できるシートと、粘着性が高くなって廃棄されてしまうシートとの境界線となります。UV装置が十分な性能を発揮しなければ、時間だけが無駄になるだけでなく、生産性や再現性も低下してしまいます。
実際に重要なのは何か？
ヒ素化ガリウム製のUVランプは、狭い帯域幅でスペクトルを365nm付近に調整するため、UVオフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーントーン印刷で使用されるフォトインィシエーターの吸収波長と一致します。反射器によって光が集中されるため、紙全体にわたって一定のエネルギー密度（mJ/cm²）が得られます。 石英製のケースや二色性コーティングによって熱が抑えられ、出力が安定します。また、オゾンを発生させないため、後工程で汚れが溜まることもありません。3,000～5,000時間以上にわたって安定した出力が得られ、急激な性能低下は起こりません。
なぜこれが産業用プリンターで有効なのか？
高速プリンターでは、硬化速度が生産性を決定づけます。ヒ素化ガリウム製のランプは、365nmで必要な光子フラックスを供給するため、シートが搬送される前に架橋反応が完了します。その結果、溶剤の影響を受けずにより高速で印刷でき、表面の硬化も即座に行われます。これは、焼成不要で深みのある仕上がりが求められるワニスや接着剤、顔料系インクにとって非常に便利です。 電力は適切な波長範囲で利用され、余分なエネルギーは無駄になりません。また、ランプの交換回数が少なくなるため、停止時間も短縮されます。
必ず確認すべき詳細事項
ランプの長さ、アークギャップ、反射器の形状を硬化モジュールに合わせる必要があります。不適切な反射器は、光の効率を悪化させ、基材の温度を上昇させる可能性があります。バラストはランプの電気的特性に適合している必要があり、水冷装置も安定した水流が必要です。温度の変動は出力を変化させ、ランプの寿命を短くします。 オゾンを発生させない密封装置であること、そしてコネクタが機械に適していることを確認し、放射計を使ってスペクトル出力を確認しましょう。この設定は365nmに最適化されています。もしインクがより長い波長を利用する場合は、別のランプが必要になります。