Bildschirm on Top UV Lamp

UV Härtlampe für Bildschirmschutzfolie

Wed, 24 Jun 2026 07:14:44 +0800

Auf dem Boden hat jeder Kilowatt, den das UV-System verbraucht, Auswirkungen auf die Kosten. Wenn man Schutzfolien herstellt, stellt sich die eigentliche Frage einfach dar: Wie kann man eine vollständige Verklebung sowie Kratzbeständigkeit erreichen, ohne dabei viel Geld für Strom auszugeben? Wir haben diese UV-Härtelampe speziell für die Verarbeitung von Schutzfolien entwickelt – sie ermöglicht eine zuverlässige Härtung bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch.

Was wirklich wichtig ist: Die Lampe verwendet eine Hochdruck-Quecksilberdampflampe, die auf 365 nm abgestimmt ist – das entspricht den Photoinitiatorien in den Beschichtungsformulierungen. Dadurch wird eine Spitzenstrahlungsintensität von 1200 mW/cm² am Substrat erreicht – das reicht aus, um eine schnelle Polymerisierung zu bewirken, ohne dass die dünnen Schichten überhitzt werden. Die Leistungsdichte liegt bei 120 W/cm. Der Lichtbogen bleibt stabil genug, sodass die Spektrallinien während der Lebensdauer der Lampe innerhalb von ±2 % konstant bleiben. Ein dichroitisch beschichteter Reflektor sorgt dafür, dass mehr UV-Strahlung auf das Substrat trifft. Zudem sorgt das ozeongefreie Design dafür, dass die Belüftung unkompliziert bleibt.

UV Lampe für den Siebdruck

Tue, 09 Jun 2026 06:04:05 +0800

Auf der Siebdruckanlage sind Stillstände und Ausschuss keine Theorie. Sie sind die direkte Folge einer UV-Lampe, die nicht mitkommt – Farbe, die klebrig bleibt, Haftung, die nachlässt, und Zeitpläne, die sich verschieben. Unsere kundenspezifischen UV-Lampen sind dafür ausgelegt, das zu verhindern, und wir sichern die Leistung mit einer Garantie ab, die bedeutet, dass die Zahlen nicht nur Worte sind.
Wesentlich für das Aushärten sind: das Spektralangebot und die Energiedichte, die Sie auf die Farbe bringen. Unsere Quecksilberdampflampen sind auf das Photoinitiator-Fenster ausgelegt und liefern eine starke Emission bei 365 nm für tiefes Durchhärten, während der stabile 385–405-nm-Anteil die Oberflächenhärtung und Farbtreue gewährleistet. Die Spitzenbestrahlungsstärke bleibt dank eines dichroitisch beschichteten Reflektors über die gesamte Druckbreite konstant, sodass die Dosierung gleichmäßig ist – erster Durchlauf, letzter Durchlauf, identisches Ergebnis.
Wir passen die Leistungsdichte an Substrat und Farbfilm an und sprechen zur Aushärtungsgeschwindigkeit in praktischen Größen: Liniengeschwindigkeiten, die tatsächlich gehalten werden können, ohne Gelbstich, und mit gleichbleibender Vernetzung. Stabilität ist kein Schlagwort. Unsere Lampen halten die Leistung über Tausende von Stunden mit einer kontrollierten Abbaukurve – weniger als 5 % Leistungsverlust bei über 5.000 Stunden.
Warum das für den Siebdruck relevant ist: Es wird eine tiefe Eindringtiefe in dicke Farbschichten benötigt, ohne dünne Substrate zu überhitzen. Das 365-nm-Licht aktiviert die Photoinitiatoren im Farbvolumen, das breitere Spektrum sorgt für eine saubere Oberflächenhärtung, die Glanz und Haftung sichert. Der Effekt sind schnellere Produktionszyklen, weniger Ausschuss und geringerer Energieverbrauch pro Druck, da die Reflektoreffizienz die Leistung dort hält, wo sie zählt – am Substrat.
Vor der Installation sollten Gehäuseabmessungen und elektrischer Anschluss überprüft werden. Diese Lampen werden heiß, daher beeinflussen Luftstrom und Sauberkeit des Reflektors direkt die Bestrahlungsstärke. Die Kompatibilität hängt von Verschluss, Verschlussgeschwindigkeit und Anzahl der Verschlusszyklen der Druckmaschine ab – teilen Sie uns Ihr Maschinenmodell mit, und wir stimmen Lampe, Stecker und Betriebszyklus darauf ab.
Und falls die Leistung innerhalb der Garantiezeit abfällt, ist unser Austauschprozess unkompliziert und schnell. Kein Rätselraten. Nur Verfügbarkeit.

Galliumlampe für Siebdruckbelichtung

Mon, 08 Jun 2026 07:31:43 +0800

Auf dem Produktionsboden hängt die Funktion einer Siebbelichtungseinheit maßgeblich von ihrer Lampe und der Sauberkeit der Quarzhülle ab. Setzt man für die Siebbelichtung eine Galliumlampe ein, führt ein einziger Fingerabdruck auf dem Quarz unweigerlich zu einem Fehlerpfad. Organische Rückstände absorbieren das kurzwellige UV-Licht, es bilden sich Hotspots auf dem Quarz, und die kristalline Devitrifikation beschleunigt sich. Das Ergebnis sind messbare Verluste im spektralen Output, verkürzte Lampenlebensdauer sowie die üblichen Folgen – Belichtungsdrift, Nadelstiche und Nacharbeit.

Galliumlampen liefern ein stabiles Spektrum, das auf 365 nm und 405 nm zentriert ist – genau dort, wo die Photoinitiatoren in UV-härtenden Emulsionen ihre Wirkung entfalten. Diese gezielte Ausgabe erreicht an der Schablone eine höhere Spitzenbestrahlungsstärke als breitbandiges Quecksilberlicht, was die Vernetzungsuniformität verbessert und Nadelstiche reduziert. Die meisten Systeme arbeiten mit 80–120 W/cm und dichroitisch beschichteten Reflektoren, um den Strahl zu formen und die Dosierung über das Belichtungsfeld konstant zu halten. Die Ausgangsleistung wird in mJ/cm² gemessen; bei sauberem Quarz und fachgerecht eingestellten Reflektoren liegt die Dosisgleichmäßigkeit über die aktive Fläche bei ±5 %.