Maximale Nutzung der UV-Härtungstechnologie Als wir unseren Stand auf der Druckmesse 2026 aufbauten, wollten wir keine gewöhnlichen, fertig gekauften Lampen präsentieren. So funktioniert schließlich die echte Produktion nicht. Stattdessen konzentrierten wir uns auf unsere maßgeschneiderten UV-Lammpakete – Geräte, die speziell dafür entwickelt wurden, mit den hohen Geschwindigkeiten moderner Hochleistungs-Tintensysteme Schritt zu halten. Das Gleichgewicht zwischen Leistung und Wärme Wir gehen nicht einfach nur von bestimmten Spezifikationen aus. Wir entwickeln diese Module anhand der Photoinitiatoren in Ihrer jeweiligen Tinte. Derzeit arbeiten wir hauptsächlich im Bereich von 365 nm bis 395 nm. Warum? Weil dadurch die Härtung tief in die Schichten eindringen kann, ohne dass das Material beschädigt wird. Sie können zwar die Leistung erhöhen, um die Produktionsgeschwindigkeit zu steigern – doch das hat einen Haken: Mehr Leistung bedeutet auch mehr Wärme. Wenn Sie mit dünnen Schichten arbeiten, können Sie sie nicht einfach mit hoher Leistung behandeln. Sie benötigen dazu entweder gekühlte Rollen oder eine effektive Luftkühlung, damit nichts verformt wird. Es geht also darum, den richtigen Mittelweg zu finden. Kein Umbau des gesamten Gehäuses mehr nötig Wir hatten genug von fest verbauten Gehäusen – sie sind äußerst problematisch in der Handhabung. Deshalb haben wir auf ein plug-and-play-System umgestellt. Wenn eine Lampe defekt ist oder Sie mehr Leistung benötigen, können Sie die Lampe einfach austauschen – ohne das ganze Transportgerüst auseinandernehmen zu müssen. Außerdem verwenden wir Industriekonverter. Hohe Spannungen können gefährlich sein – besonders, wenn die Maschine vibriert. Diese Konverter verhindern das. Das Verbinden aller Komponenten dauert nur ein paar Minuten – keine Stunden. Umgang mit der Realität des Verschleißes Seien wir ehrlich: UV-Lampen verschleißen irgendwann. Das ist einfach Physik. Da wir dem nicht entgegenwirken können, konzentrieren wir uns darauf, die Leistung stabil zu halten und den Austauschprozess so einfach wie möglich zu gestalten. Wir haben die Module so gestaltet, dass die Techniker die Lampen einfach austauschen können, ohne die ganze Maschine auseinandernehmen zu müssen. Außerdem verwenden wir Quarzglas mit hoher Lichtdurchlässigkeit. Dadurch bleibt die Energie dort, wo sie hingehört – anstatt als Wärme im Glas verschwendet zu werden. Noch ein Tipp: Halten Sie die Reflektoren sauber. Wenn sie staubig werden, geht etwa 20 Prozent der Leistung verloren. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Belüftung richtig eingestellt ist – sonst kann die Frequenz durcheinandergeraten. Es sind kleine Dinge – aber sie machen einen großen Unterschied.