在印刷过程中，造假者会利用标准紫外线灯发出的宽谱光线来掩盖那些安全性较低的油墨。其后果就是：文字难以辨认、产品需要报废，或者在使用后出现质量问题。
实际上，我们需要的并非极高的紫外线强度，而是对光谱的精确控制。
技术上关键的因素
我们制造的是一种高压汞蒸气灯，它的光谱范围集中在365纳米处，且该数值能在±2纳米范围内保持稳定。二向色反射器则可以筛选出这一特定波段的光线，同时抑制那些会导致光引发剂过度激发以及产生不必要的荧光的次级光谱。
在基底表面，紫外线的强度可达到800毫瓦/平方厘米，而对于一般的防伪油墨来说，单次照射就能提供1,200–1,800毫焦耳/平方厘米的能量。该灯具的使用寿命可超过5,000小时，其能量输出下降幅度不到5%。此外，该灯具不会产生臭氧，因此不会导致基底表面氧化，从而保持防伪颜料的清晰度。
为何这种方法有效
防伪油墨的效果取决于光引发剂的精确吸收以及可控的交联反应。通过365纳米的精确波长，可以最大化真品与仿品之间的差异，从而使防伪标记在检测时更加明显，而背景则保持清晰。此外，这种处理方式还能避免相邻涂层过度固化，从而确保防伪层始终保持清晰、完整，便于机器识别。实际上，这意味着更少的不合格产品，更高的生产效率，以及不同机器之间稳定的颜色和强度表现。
需要注意的事项
将灯具与系统相匹配只是成功的一半。集成商还需要调整反射器的几何结构、灯具与基底的距离以及快门时机，这样才能达到所需的能量密度。如果使用过高的功率密度，不仅会缩短灯具的寿命，还可能使基底过热。因此，必须进行有效的冷却处理，并使用经过校准的辐射计来检测光源在固化过程中的光谱输出。至于与印刷机和固化模块的兼容性，则需要确保弧长、端子类型以及电源接口的匹配性。