اسکرین پرنٹنگ میں، “فوری علاج” کوئی فروخت کا نقطہ نہیں ہے؛ بلکہ یہ تو کام کو جاری رکھنے کا واحد طریقہ ہے۔ اعلی رفتار پر، سیاہی کی تہہ کو چند ملی سیکنڈوں میں ہی جوڑنا ضروری ہے، نہ کہ سیکنڈوں میں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ UV لیمپ کو فوراً ہی زیادہ شدت سے روشن ہونا چاہیے، بغیر کسی تاخیر کے۔ اکثر، مسئلہ لیمپ میں نہیں، بلکہ اسے بجلی فراہم کرنے والے تاروں میں ہوتا ہے۔
در حقیقت، کیا اہم ہے؟
ہم UV لیمپوں کے لئے اعلی درجہ حرارت والے تار استعمال کرتے ہیں، تاکہ برقی رو کی سطح مستحکم رہے، اور الیکٹریکل کنڈکٹور کی خصوصیات برقرار رہیں، چاہے آرک ٹیوب اور ریفلیکٹر سے حرارت پیدا ہو رہی ہو۔ عملی طور پر، اس سے بجلی کی فراہمی مستحکم رہتی ہے، اور 365نینومیٹر، 385نینومیٹر، یا 405نینومیٹر پر پیدا ہونے والی توانائی کی سطح مطلوبہ سطح پر رہتی ہے۔ اس کا نتیجہ یہ ہے کہ فوٹواینیشییٹر تیزی سے فعال ہوتا ہے، اور سیاہی کی تہہ جلد ہی جڑ جاتی ہے، حتیٰ کہ جب بھاری مقدار میں سیاہی استعمال کی جائے۔
یہ کیوں اہم ہے؟
اسکرین پرنٹنگ میں، ردِعمل کا وقت اور مسلسل کام کرنے کی صلاحیت بہت اہم ہے۔ جب لیمپ فوراً ہی روشن ہو جاتا ہے، تو علاج کا عمل رک نہیں جاتا۔ اس طرح، سبسٹریٹ پر سیاہی یکساں طور پر جمتی ہے، داغوں اور چپکنے سے متعلق مسائل کم ہو جاتے ہیں، اور معیار کی جانچ کے لئے رکنے کی ضرورت بھی کم ہو جاتی ہے۔ اس طرح، پروڈکشن کا عمل مسلسل جاری رہتا ہے، اور سائیکل کا وقت بھی مستقل رہتا ہے۔
کن باتوں کا خیال رکھنا ضروری ہے؟
اعلی درجہ حرارت والے تار، ہر صورت میں مناسب حل نہیں ہیں۔ کنڈکٹر کا قطر اور انسولیشن کی خصوصیات کو لیمپ کی کرنٹ کی شدت اور مقامی حرارتی حالات کے مطابق رکھنا ضروری ہے۔ لیمپ کے ٹرمینل پر استعمال ہونے والے کنیکٹر کو بھی مناسب ہونا چاہیے۔
تنگ ریفلیکٹر کیوںس میں، تاروں کو براہِ راست حرارتی علاقوں سے دور رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ انسولیشن خراب نہ ہو جائے۔ تاروں کو UV سسٹم کے ڈیزائن کا حصہ سمجھنا چاہیے، نہ کہ بعد میں شامل کیا جانے والا عنصر۔