Давайте поговоримо про енергію УФ-випромінювання
Більшість людей вважає, що лампи УФ – це просто засіб для висушування чорнила. Але якщо ви керуєте сучасною фабрикою, ви розумієте, що справа полягає у способі передачі енергії. Ми відходимо від традиційних процесів обробки матеріалів та переходимо до безперервного процесу, який керується даними.
Вибір правильної довжини хвилі
Справа у тому, що ми не просто обираємо лампу. Спочатку потрібно подивитися на фотоініціатор, який використовується у вашому смолі. Якщо потрібно, щоб поверхня швидко затверділа, використовуйте УФ-випромінювання типу UVC. Якщо ж потрібно, щоб процес затвердіння відбувався глибоко всередині матеріалу, то краще використовувати УФ-випромінювання типу UVA. Усе зводиться до співвідношення потужності та довжини хвилі. Чим вища потужність, тим швидше можна прискорити процес обробки матеріалу, не хвилюючись про недостатнє затвердіння матеріалу. Але потрібно бути обережним: якщо використовувати занадто велику потужність для тонкої пластикової плівки, вона може деформуватися ще до того, як полімерні ланцюги встигнуть з’єднатися між собою. Це справа балансу.
Аспекти аппаратного забезпечення
Ми створюємо лампи так, щоб вони могли легко замінюватися. Не потрібно турбуватися про розміри кінцевих частин лампи чи складну конструкцію елементів кріплення. Ми використовуємо кварцове скло високої чистоти – воно дозволяє максимальну кількість УФ-випромінювання проходити крізь нього, а також запобігає передчасному згорянню лампи. Важливо також контролювати процес охолодження. Чи використовується примусове охолодження повітрям чи водою – саме це визначає тривалість роботи лампи. Якщо потік повітря буде блоковано, лампа будеть-що нагріватися. Тоді електроди починають руйнуватися. Це дуже просто.
Забезпечення автоматизації
Коли ми рухаємося у напрямку „розумної фабрики“, система УФ-випромінювання повинна добре взаємодіяти з системою керування PLC. Ми приділяємо велику увагу стабільності живлення. Чому? Тому що коливання інтенсивності випромінювання є серйозною проблемою. Potрібно, щоб кожна деталь, яка проходить через лінію обробки, отримувала точно таку саму кількість енергії. Як тільки все це підключено до автоматизованої системи, можна припинити виконувати численні ручні перевірки. Достатньо лише стежити за показником часу роботи лампи. Коли вихідна потужність опускається нижче певного рівня, потрібно замінити лампу. Це значно дешевше, ніж мати справу з купою непридатних деталей.