
Створення UV-ламп, які справді прослужать довго
Лампи з ртутним випромінюванням є ключовим елементом у процесі UV-в’ялення в промисловості. Протягом 15 років ми приділяли багато уваги хімічному складу та чистоті кварцу, з якого виготовляються наші лампи. Чому? Тому що ми хотіли досягти такого ж рівня продуктивності, як у провідних світових брендів, без всіх проблем.
Це не просто лампи, які можна легко замінити. Це точні пристрої, чия основна функція – забезпечити оптимальні умови для швидкого затвердіння смол та фарб.
Секрет полягає у стабільності ртутного дугового випромінювання.
Якщо дуга не є стабільною, лампа втрачає свою ефективність. Ми використовуємо високочистий синтетичний кварц, щоб уникнути „соляризації“ – цього неприємного явища, при якому скло поступово стає каламутним, що призводить до зниження потужності UV-випромінювання. Також ми контролюємо тиск ртуті та склад електродів. Це дозволяє лампі випромінювати світло на правильній довжині хвилі, без передчасного зношення філаментів.
Проблема тепла.
Чесно кажучи, лампи високої потужності дуже нагріваються. Якщо їх використовувати на повну потужність, система охолодження мусить бути ідеальною. Якщо потік повітря поганий, кварц надто нагрівається, що призводить до пошкодження лампи. Ми спроєктували наші лампи так, щоб світло було рівномірним по всій довжині лампи. Немає „холодних зон“, немає незатверділих ділянок на продукції, і немає марнованої матеріалів.
Використання в виробничому процесі.
Ми створили ці лампи так, щоб їх можна було легко встановити замість старих. Їх можна підключити безпосередньо до існуючих баластів. Не потрібно розбирати систему живлення чи переробляти конструкцію обладнання.
Оскільки ці лампи постійно піддаються навантаженням у виробничих умовах, ми приділили багато уваги герметичності кінця лампи. Якщо там виникає протікання, лампа втрачає свою ефективність. Кінець.
Але ж жодна лампа не прослужує вічно. З часом потужність лампи знижується через зношення ртуті. Але ми доклали всіх зусиль, щоб цей процес був якомога повільнішим. Мета – максимально подовжити час між заміною ламп.
Менше часу на простої. Більше продукції, яку можна обробити. Ось так і має бути.