Неплановые простои на линии SMT или в установке для отверждения покрытий не только замедляют процесс производства, но и приводят к трате материалов. При сборке электронных устройств, когда выходит из строя УФ-лампа, теряется не только сама лампа, но и возможность обеспечения правильного прилипания компонентов, а также прекращается процесс связывания молекул в составах клеев и покрытий. Это вынуждает выполнять экстренные замены, что нарушает график производства.
Прогнозируемое обслуживание может начинаться с ведения учета потребления энергии, но этот учет имеет смысл лишь в том случае, если он связан с фактической производительностью лампы.
Важными параметрами являются спектральный спектр излучения и количество энергии, выделяемой лампой. Наши лампы с ртутным газом среднего давления имеют стабильный пик излучения на длине волны 365 нм, что позволяет эффективно воздействовать на фотоинициаторы, содержащиеся в клеях, компаундах и покрытиях. Максимальная интенсивность излучения составляет 1200 мВт/см² на расстоянии, используемом в установке для отверждения. Кварцевая оболочка обеспечивает стабильную передачу света.
Дихроический рефлектор направляет энергию в нужное направление, а отсутствие озона сохраняет чистоту рабочей зоны и предотвращает повреждение чувствительных компонентов из-за озона. Можно рассчитывать на более 5000 часов стабильной работы лампы при интенсивности излучения, не превышающей 5% от начальных значений.
Причина, по которой это работает на практике, довольно проста: нужно фиксировать время работы, интенсивность излучения и плотность энергии за каждую партию продукции. Так можно определить сроки замены лампы до того, как произойдет снижение ее производительности.
Это приводит к меньшему количеству экстренных вызовов в полночь, стабильности процесса отверждения и сокращению затрат на запасные части. Также снижается потребление энергии, поскольку рефлектор и стабильность излучения обеспечивают необходимую дозу излучения – нет лишнего отверждения и нерационального использования энергии.
Установка лампы требует внимания к деталям. Необходимо соответствовать геометрии рефлектора и спектральным характеристикам краски или клея. Также важно убедиться, что разъемы и система охлаждения установки совместимы; несоответствие в работе системы охлаждения сокращает срок службы лампы из-за чрезмерного нагрева ее оболочки.
Также необходимо убедиться, что циклы работы шторки установки для отверждения совпадают с временем разогрева лампы. Используйте спектральный радиометр для измерений, установите пороговые значения, и позвольте данным определять график обслуживания лампы.