Создание «умных» ламп для ультрафиолетовой обработки
Большинство устройств для ультрафиолетовой обработки представляют собой своего рода «черные ящики». Вы включаете их, и они работают с фиксированной мощностью. Остается только надеяться, что их рабочая способность будет стабильной до тех пор, пока лампы не выйдут из строя. Это похоже на игру в угадывание.
Мы устали от такого подхода. Поэтому решили встроить систему удаленного контроля энергопотребления прямо в архитектуру устройства.
Получение точной информации
Забудьте о простых таймерах. Речь идет о размещении датчиков тока и напряжения прямо в блоке питания или в самой лампе. Это позволяет отслеживать уровень потребления энергии в реальном времени. Теперь вы можете заметить снижение интенсивности света еще до того, как лампа полностью выйдет из строя. Вместо того чтобы ходить по производственной линии, вы можете контролировать уровень энергопотребления на всей линии с одного экрана.
И мы делаем это не ради красивого интерфейса. Мы используем промышленные протоколы для передачи данных непосредственно в ваш ПЛК. Ведь вам необходимо знать точное количество киловатт-часов, необходимое для обработки одной детали. Это то, что действительно имеет значение.
Проблемы, связанные с теплом и аппаратурой
Установка датчиков — это не волшебство; это требует использования аппаратного обеспечения. У аппаратного обеспечения есть свои недостатки. Датчики увеличивают электрическое сопротивление. Кроме того, им нужен надлежащий защитный слой, иначе помехи от ультрафиолетового блока питания могут нарушить работу датчиков.
Еще одна проблема — тепло. Лампы с высокой мощностью сильно нагреваются. Если в один и тот же корпус поместить датчики контроля, потребуется более эффективная система охлаждения. Если система охлаждения несовершенна, датчики могут выйти из строя раньше, чем сама лампа. Нельзя просто встроить такую технологию в старый корпус и надеяться на лучшее — необходимо учитывать все факторы, связанные с тепловыми нагрузками.
Прекратите угадывать при техническом обслуживании
Это и есть главная выгода от удаленного контроля. Он позволяет отказаться от жесткого расписания технического обслуживания. Обычно люди меняют лампы каждые 1000 часов, потому что так указано в инструкции, даже если лампа все еще работает нормально. Это просто расточительство. С помощью удаленного контроля вы можете менять лампы тогда, когда данные показывают снижение ее мощности. Таким образом, вы избавляетесь от лишних затрат и простоев.