Em uma prensa MHM, o sistema de cura é o ponto crítico quando a saída da lâmpada começa a se deteriorar e o tempo de funcionamento diminui. Nós desenvolvemos uma lâmpada de cura UV de substituição que atende às especificações originais, melhorando o desempenho nos aspectos mais importantes: saída espectral estável, irradiação máxima consistente e vida útil previsível.
O que realmente importa por trás disso tudo é o funcionamento interno da lâmpada. Utilizamos tubos de arco de vapor de mercúrio de alta pressão, ajustados para emitir luz em 365 nm, com emissões equilibradas em 385 nm e 405 nm, de modo a corresponder à absorção do fotoiniciador nas tintas utilizadas em impressões UV. O refletor elíptico revestido com material dicroico permite que mais fótons cheguem ao substrato, alcançando uma irradiação máxima de ≥1.200 mW/cm². A saída da lâmpada permanece dentro de uma margem de ±3% durante toda a sua vida útil, medida com um radiômetro espectral calibrado. Você obtém mais de 5.000 horas de uso em plena potência, com uma queda de intensidade de UVA de menos de 5%. Além disso, a densidade energética de cura permanece constante ao longo do processo de impressão.
Os operadores de prensas MHM precisam de um sistema de cura que consiga acompanhar a velocidade de impressão, evitando assim problemas relacionados à cura da tinta. Esta lâmpada permite uma cura uniforme, evitando danos ao substrato, falhas de adesão e perda de brilho. Os tempos de preparação das peças diminuem, e a energia necessária para curar cada peça também diminui, graças à eficiência dos refletores. O custo total fica abaixo do dos produtos originais, permitindo assim reduzir o estoque de peças de reposição, diminuir o número de chamadas de serviço e reduzir o tempo de parada da prensa.
Algumas observações importantes: A instalação é simples, mas é necessário verificar o tipo de conector, o comprimento do arco e a geometria do refletor para o seu modelo de prensa MHM. É importante que a lâmpada seja compatível com o refletor – refletores incompatíveis diminuem a eficiência da lâmpada. Para evitar a formação de ozônio, use mangas de quartzo sem ozônio ou assegure-se de que haja boa ventilação. Para garantir conformidade espectral completa, mantenha os ciclos de abertura do obturador e o fluxo de ar de resfriamento dentro dos limites originais da prensa, evitando assim estresse térmico.