Na powierzchni urządzenia do druku, lampa UV, której elementy zaczynają się rozciągać, nie tylko spowalnia proces drukowania, ale także powoduje powstawanie odpadów. Gdy intensywność promieniowania spada, fotoinicjatory nie mogą wykonać swojej pracy, co skutkuje niespełnieniem wymagań dotyczących czasu utwardzania materiału.
Dlatego kondensator w obwodzie lampy nie jest elementem tymczasowym – stanowi istotny element kontroli parametrów spektralnych oraz gęstości energii emitowanej przez lampę.
W praktyce ważne jest to, jak kondensator utrzymuje stabilność lampy. Wybieramy kondensatory do lamp UV o precyzyjnych parametrach i niskim oporze ESR, aby balast mógł dostarczyć stały prąd do lampy parowo-rtęciowej.
Efektem jest stabilna emisja światła o długości fali 365 nm, 385 nm lub 405 nm, a także stała gęstość energii potrzebna do utwardzania materiału na różnych podłożach. Dzięki temu dawka światła na płaszczyźnie wyjścia reflektora pozostaje na poziomie wymaganym przez chemię tuszu, a wahania prądu nie psują żywotności lampy.
Kondensator nadaje się do użytku dzięki swojej odporności na ciepło i ciągłe cykle pracy. Utrzymuje stabilne warunki pracy lampy, więc jej wydajność nie spada nawet po tysiącach godzin pracy.
To oznacza mniej konieczności wymiany lampy, mniej przestojów oraz zaawansowaną jakość druku. Jeśli lampa spadnie poniżej ustalonego progu jakości w ramach gwarancji, nasza procedura wymiany i odszkodowania jest jasno określona – bez żadnych domysłów.
Aby wszystko działało sprawnie, konieczne jest dobranie odpowiedniego kondensatora do balastu lampy oraz napięcia pracy, a także sprawdzenie polaryzacji i odległości między terminalami. Musimy też upewnić się, że parametry kondensatora odpowiadają profilowi zapłonu lampy oraz temperaturze w komorze lampy.
Dostarczamy elementy idealnie dopasowane do Twojego systemu, ale montaż musi uwzględniać warunki elektryczne i termiczne. To właśnie zapewnia stabilność krzywej spektralnej.