인쇄 공정에서 위조업자들은 표준 UV 램프의 넓고 낮은 출력을 이용해 보안 인쇄 잉크의 약한 보안 기능을 무력화시키려 합니다. 그 결과로 발생하는 문제는 읽기 어려운 문서, 폐기된 제품, 그리고 제품이 배송된 후에야 드러나는 결함들입니다.
필요한 것은 단순히 높은 UV 강도가 아닙니다. 중요한 것은 스펙트럼을 정밀하게 제어하는 것입니다.
기술적으로 중요한 점 저희는 365nm에 집중된 좁은 스펙트럼 대역을 가진 고압 수은 증기 램프를 만듭니다. 이 램프의 스펙트럼은 ±2nm 이내로 안정적으로 유지됩니다. 형광 반사체는 해당 파장대만을 선택적으로 반사시키고, 광개시제의 과잉 활성화나 원치 않는 형광을 방지합니다.
기판 위에서의 최대 조사 강도는 800mW/cm²에 달하며, 일반적인 보안 인쇄 잉크의 경우 한 번의 처리로 1,200–1,800mJ/cm²의 에너지가 전달됩니다. 램프의 성능은 5,000시간 이상 동안 5% 미만의 성능 저하만을 보입니다. 또한 오존이 없어서 기판 표면이 산화되는 것을 방지해 보안 잉크의 성능을 유지시켜 줍니다.
실제로 왜 효과적인가? 보안 인쇄 잉크의 성능은 광개시제의 흡수 정도와 제어된 교차결합에 달려 있습니다. 365nm의 순도 덕분에 진품과 모조품 간의 차이를 극대화할 수 있습니다. 그 결과, 보안 마크는 명확하게 인식되지만 배경은 깨끗하게 유지됩니다. 또한 과도한 경화가 일어나지 않아 보안 층이 깨끗하고 선명하게 유지됩니다. 실제로 이는 오류가 줄어들고, 생산 속도가 빨라지며, 기계마다 일관된 색상과 강도를 얻을 수 있다는 의미입니다.
제대로 작동하기 위해 필요한 것들 램프와 시스템을 잘 맞추는 것이 중요합니다. 시스템 설계자는 반사체의 형태, 램프와 기판 사이의 거리, 그리고 셔터 타이밍을 조절하여 필요한 에너지 밀도를 확보해야 합니다. 너무 높은 에너지 밀도를 사용하면 램프의 수명이 단축되고 기판이 과열될 수 있습니다. 따라서 효과적인 냉각 시스템이 필요하며, 교정된 방사계를 사용하여 교차결합 과정에서의 스펙트럼 출력을 확인해야 합니다. 프레스와 교차결합 모듈과의 호환성은 아크 길이, 단자 유형, 그리고 전력 인터페이스를 확인함으로써 확보됩니다.