UV 빛의 선명도를 높이는 방법: 갈륨 아이오딘 램프의 진실
PCB 제조 과정에서 회로가 흐릿하게 나타나는 것은 매우 짜증나는 문제입니다. 이는 완벽한 제품과 폐기물 사이의 차이를 의미합니다. 대부분의 경우, 그 원인은 UV 광원에서 나오는 빛의 성질 때문입니다.
우리는 갈륨 아이오딘(GaI) 램프를 많이 사용합니다. 왜냐하면 이 램프는 UV-C 및 UV-B 영역에서 최적의 성능을 보이기 때문입니다. 포토레지스트가 빠르게 경화될 수 있도록 적절한 에너지를 제공해줍니다.
0.5%의 중요성
우리의 R&D 팀은 스펙트럼 에너지 농도를 0.5%만이라도 높이기 위해 수개월 동안 노력했습니다. 겉보기에는 사소한 수치처럼 보일 수 있지만, 실제로는 매우 중요한 부분입니다. 스펙트럼의 피크가 더 명확해지면, 열 에너지가 낭비되지 않고, 광자들이 정확한 위치에 도달할 수 있습니다. 우리는 갈륨과 아이오딘의 비율을 조절하고, 석영 케이스 내부의 압력을 조절함으로써 이를 실현했습니다. 그 결과, 스펙트럼이 흐트러지지 않고, 포토레지스트가 보드의 가장자리에서도 중앙과 같은 방식으로 반응합니다.
하드웨어 측면
우리는 고순도의 융합석영을 사용합니다. 저품질의 유리를 사용하면, UV 빛이 보드에 도달하기 전에 흡수되어 버립니다. 이 램프들은 기존의 UV 배열에 그대로 장착될 수 있지만, 단순히 연결해서는 안 됩니다. 안정적인 전원 공급이 필요합니다. 전원 공급이 불안정하면 램프가 너무 빨리 손상됩니다. 또한, 전압이 변동하면 빛의 성질도 변합니다. 전원 공급이 안정적이지 않으면, 우리가 애쓴 0.5%의 향상된 성능도 사라져버립니다.
실제 활용
더 집중된 빛은 PCB에 더 많은 광자가 도달한다는 것을 의미합니다. 이는 생산 속도를 높이는 데는 좋지만, 장비에는 부담이 됩니다. 램프의 성능을 최대로 높이는 것만으로는 충분하지 않습니다. 강제 냉각 시스템이나 냉각수 시스템이 필요합니다. 장비를 제대로 냉각시키지 않으면, 열로 인해 석영이 변형되거나 램프의 수명이 단축됩니다. 그렇게 간단합니다.
우리는 매분마다의 정지 시간이 엄청나게 길게 느껴지는 대량 생산 공장을 위해 이 램프들을 만듭니다. 정밀한 밸러스트와 함께 사용하고, 팬을 계속 돌려주면, 매번 일관된 성능을 얻을 수 있습니다.