자, 이제 맞춤형 UV 램프 모듈에 대해 이야기해 보겠습니다.
2026년 프린팅 전시회에 가보면 알 수 있습니다. 요즘은 그냥 “램프”를 구입하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
진짜 문제는 그 램프가 고속 생산 라인에 어떻게 잘 어울리느냐입니다. 아무도 병목 현상을 원하지 않습니다. 우리는 UV 광선이 정확히 필요한 위치에 도달하도록 노력합니다. 그래야 잉크가 즉시 경화됩니다. 얼룩도 생기지 않고, 기다릴 필요도 없습니다.
파워와 열의 균형
맞춤형 램프를 설계하는 것은 꽤 어려운 일입니다. 작은 크기를 원하지만, 충분한 파워도 필요합니다.
우리는 단순히 총 밝기만 고려하지 않습니다. 그건 너무 단순한 접근법입니다. 우리는 잉크가 반응하는 특정 파장(나노미터 단위)을 고려합니다. 파워 밀도가 높으면 생산 속도를 높일 수 있습니다.
하지만 문제는, 파워가 커질수록 열도 같이 증가한다는 것입니다.
만약 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않거나, 냉각용 반사판이 없다면, 재료가 변형될 수 있습니다. 정말 골칫거리입니다. 그래서 우리는 초점을 조절하여 UV 광선이 정확히 목표 지점에 도달하도록 하면서도, 제품에 열이 가지 않도록 합니다.
방해가 되지 않는 하드웨어
우리는 이러한 모듈들을 설계할 때, 교체하기 쉽도록 만듭니다. 표준화된 커넥터와 견고한 브래킷 덕분에, 몇 분 안에 오래된 모듈을 꺼내고 새 모듈을 연결할 수 있습니다. 그렇게 하면 생산 라인이 계속 움직일 수 있습니다.
또한 고품질의 석영 유리를 사용합니다. 왜냐하면 저가의 유리는 시간이 지나면서 투명도가 떨어지고, 그 결과 출력도 줄어들기 때문입니다. 우리의 유리는 항상 투명하며, 출력도 안정적입니다.
“쿨 스팟” 없음
아마도 기성품 램프를 사용할 때 이런 문제를 겪어본 적이 있을 것입니다. 중앙 부분은 괜찮지만, 인쇄된 부분의 가장자리는 제대로 경화되지 않습니다. 이러한 “쿨 스팟”은 정말 골칫거리입니다.
우리는 반사판의 형태와 램프의 길이를 조절함으로써 이 문제를 해결합니다. 목표는 모든 부분을 비추는 “UV 커튼”을 만드는 것입니다.
그러면 두 번째 경화 공정이 필요 없으며, 작업 공간도 절약됩니다.