Come affrontare il rumore elettrico nelle linee di essiccazione UV ad alta intensità
Se utilizzate lampade UV al mercurio per essiccare l’inchiostro, sicuramente conoscete già i problemi legati al loro funzionamento. Funzionano, ma sono molto sensibili ai disturbi elettrici. Soprattutto quando ci sono diverse macchine da stampa che operano nello stesso ambiente.
Grazie ai motori potenti e ai ballast ad alta frequenza, il ambiente di lavoro diventa un vero e proprio campo di interferenze elettromagnetiche. È qualcosa di invisibile, ma ne si vedono comunque gli effetti: le lampade lampeggiano, la potenza di emissione diminuisce, e alla fine si ottengono risultati disomogenei nella stampa. È davvero frustrante.
Perché non si può ignorare questo “caos elettrico”
La maggior parte delle persone attribuisce i problemi alle lampade stesse quando queste smettono di funzionare. Ma di solito non è colpa delle lampade: semplicemente non riescono a resistere ai disturbi elettrici. Quando una macchina vicina accende i suoi motori e genera un forte picco di corrente, una lampada normale potrebbe semplicemente smettere di funzionare.
Noi abbiamo progettato le nostre lampade in modo che possano resistere a tali condizioni. Abbiamo dedicato molto tempo allo sviluppo dei materiali utilizzati per gli elettrodi, in modo che l’arco elettrico rimanga stabile, indipendentemente da ciò che accade nell’ambiente circostante. Inoltre, abbiamo modificato anche la pressione del vapore di mercurio e la purezza del quarzo utilizzato. Sembra una soluzione complessa, ma in realtà serve solo a garantire che la potenza di emissione della lampada rimanga costante. Niente più zone non essiccate durante la stampa.
Il compromesso: il calore
Ovviamente, questa stabilità non è magica… Ci sono dei sacrifici da affrontare. Per far sì che le lampade possano resistere a questi cicli di avvio intensi e ai picchi di corrente, utilizziamo leghe specifiche per gli elettrodi. Queste leghe sono resistenti, ma fanno sì che le lampade diventino molto calde.
Se avete intenzione di sostituire le vecchie lampade con queste nuove, non basta semplicemente collegarle. È necessario verificare il sistema di raffreddamento. Se il flusso d’aria non è sufficiente, le lampade si surriscalderanno e la loro durata di vita sarà ridotta, indipendentemente dalla stabilità dell’arco elettrico.
Quando si hanno molte macchine da stampa
Quando ci sono cinque o dieci macchine da stampa che funzionano contemporaneamente, il rumore elettrico è assordante (anche se non lo si può sentire). Le nostre lampade si integrano perfettamente nel sistema esistente, ma mantengono comunque la propria stabilità. Si ottiene così una distribuzione uniforme della radiazione UV su tutto il materiale da stampare. E poiché non bisogna più preoccuparsi di problemi legati all’essiccazione, è possibile aumentare la velocità di produzione. In questo modo, l’intero processo di stampa diventa molto più fluido.