ज्यादातर UV लैंप क्यों खराब हो जाते हैं… एवं हम इसे कैसे ठीक करते हैं?
हमने 3,000 अलग-अलग प्रिंटिंग संयंत्रों का निरीक्षण किया। हमें पता चला कि ज्यादातर UV लैंप सिर्फ “जलकर” ही खराब नहीं होते; बल्कि ऐसा इसलिए होता है क्योंकि उनका डिज़ाइन करने वाले लोगों ने कभी वास्तविक प्रिंटिंग संयंत्रों में काम करने का अनुभव ही नहीं लिया।
वास्तविक दुनिया में, इंक को सूखाने हेतु पर्याप्त रोशनी प्राप्त करना, एवं संयंत्र के ओवरहीट होने से बचना आवश्यक है।
ऊर्जा संतुलन
यदि आप उच्च-गति वाली प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको पर्याप्त ऊर्जा की आवश्यकता है। लेकिन इसमें एक समस्या है… यदि आप छोटी ट्यूबों में बहुत अधिक वॉटेज डालने की कोशिश करेंगे, तो वह ट्यूब खराब हो जाएगी। यह एक आम गलती है। हम ट्यूब की लंबाई एवं वॉटेज को ध्यान में रखकर ही ऊर्जा संतुलन सुनिश्चित करते हैं। यदि ऐसा नहीं किया गया, तो समस्याएँ होंगी… या तो इंक चिपचिपा रह जाएगा, या फिर इंक अत्यधिक सूख जाएगा एवं सामग्री टूट जाएगी… दोनों ही स्थितियाँ स्वीकार्य नहीं हैं।
सामग्री संबंधी जानकारी
हम उच्च-शुद्धता वाला फ्यूज्ड क्वार्ट्ज ही उपयोग में लाते हैं… क्योंकि गर्मी में भी यह सामग्री विकृत नहीं होती।
जिन लोगों को गाढ़े इंक से संबंधित समस्याओं का सामना करना पड़ता है, हम उस इंक में गैलियम मिलाते हैं… इससे तरंगदैर्घ्य में थोड़ा बदलाव हो जाता है, जिससे UV रोशनी इंक की परतों में अधिक गहराई तक पहुँच जाती है… यही वह तरीका है जिससे इंक ठीक से सूख जाता है।
और अब कनेक्टरों की बात… ये आमतौर पर सबसे पहले ही खराब हो जाते हैं… हम मजबूत पिनों का ही उपयोग करते हैं… ताकि उच्च-आवृत्ति वाले संचालन के दौरान कोई समस्या न हो… इनको बदलना भी आसान है… आपको पूरी मशीन को फिर से वायर करने की आवश्यकता ही नहीं है।
गर्मी संबंधी समस्याएँ
उच्च-आउटपुट वाले लैंपों से बहुत अधिक इन्फ्रारेड ऊर्जा उत्पन्न होती है… यदि आप उत्पादन गति बढ़ाने हेतु वॉटेज बढ़ा दें, तो आपकी कूलिंग प्रणाली को भी उतनी ही ऊर्जा उत्पन्न करनी होगी… यदि वायु प्रवाह कम हो, तो गर्मी के कारण लैंप खराब हो जाएगा… एवं प्रिंटिंग प्लेटें भी विकृत हो जाएँगी।
हम अपने लैंपों को अधिकतम आउटपुट हेतु ही डिज़ाइन करते हैं… लेकिन अंततः, आपकी मशीन की कूलिंग क्षमता ही आपकी प्रणाली की सीमा निर्धारित करती है… आप गर्मी संबंधी भौतिकी को धोखा नहीं दे सकते।