Comment bien utiliser un système de cicatrisation par UV (sans coûts supplémentaires)
Pour que un système de cicatrisation par UV fonctionne correctement et continue de le faire, deux facteurs sont essentiels : l’intensité de la lumière appliquée sur la résine, et la manière dont on gère la chaleur générée.
La plupart des entreprises achètent leurs composants auprès de cinq fournisseurs différents, puis elles vous facturent un prix élevé pour le “confort” d’avoir tout cela rassemblé en un seul ensemble. Nous faisons les choses différemment : nous fabriquons nous-mêmes nos enveloppes en quartz et nos ballasts. Pas de intermédiaires, pas de coûts supplémentaires. Seulement du matériel de qualité.
Choisir la puissance appropriée
L’avantage d’un système modulaire est que vous ne payez que ce dont vous avez vraiment besoin. Si votre ligne de production est rapide, vous pouvez augmenter la puissance ou ajouter plus de longueur pour couvrir une plus grande surface.
Mais attention : plus de longueur signifie une chute de tension plus importante. Et plus de puissance signifie plus de chaleur. Si vous décidez d’augmenter la puissance pour accélérer la production, n’oubliez pas les ventilateurs. Si le système de refroidissement ne suffit pas à contrôler la chaleur, les lampes se brûleront beaucoup plus rapidement qu’ils ne le devraient. C’est un compromis simple, mais c’est aussi là que beaucoup de gens font des erreurs.
Conçu pour le monde réel
Nous ne voulions pas sur-engineer les boîtiers. Cela ne fait qu’augmenter les coûts sans apporter de valeur ajoutée. Au lieu de cela, nous nous sommes concentrés sur ce qui est vraiment important : la stabilité électrique et le gaz utilisé dans les tubes.
Nous utilisons des connecteurs standardisés, ce qui permet de remplacer facilement les lampes lors de l’entretien. Pas de problèmes avec l’équipement, pas d’arrêts de production prolongés. Comme nous contrôlons la fabrication des électrodes, la puissance de lumière reste constante. Vous n’aurez pas de problèmes de régénération inégale entre les modules. Tout fonctionne simplement.
Les compromis
Ces systèmes sont idéaux pour les travaux à grande échelle – par exemple, pour la revêtement en PET ou pour l’assemblage d’électronique. Vous obtenez du quartz de qualité industrielle et des ballasts fiables, à des prix d’achat.
Mais soyons honnêtes : les systèmes modulaires ne sont pas aussi simples à utiliser qu’un four de cicatrisation traditionnel. Il faut être précis dans le câblage et l’alignement. Si l’alignement n’est pas parfait, même de quelques millimètres, vous verrez des zones inégales sur le substrat. C’est un problème que personne ne veut rencontrer. Mesurez deux fois, alignez une fois.