V procesu tisku se padělatelé snaží využít nízké intenzity svícení standardních UV lamp k potlačení slabých bezpečnostních inkoustů. Výsledkem je nejasná čitelnost, zničené výtisky a problémy, které se projeví až po expedici výrobků.
Potřebujete ne tak vysokou intenzitu UV záření, ale spíše kontrolu spektra.
Co je technicky důležité
Vyrábíme vysokotlaké živice od rtuti s úzkým spektrálním rozsahem zaměřeným na 365 nm, přičemž tento rozsah zůstává stabilní v mezích ±2 nm. Dichroický reflektor izoluje tento cílový rozsah a potlačuje sekundární výkyvy, které způsobují nadměrnou excitaci fotoiniciátorů a nežádoucí fluoresci.
Intenzita záření dosahuje na povrchu substrátu až 800 mW/cm², což při jednom průchodu odpovídá 1 200–1 800 mJ/cm² u běžných bezpečnostních inkoustů. Výkon lampy zůstává konstantní po dobu více než 5 000 hodin s poklesem menším než 5 %. Lampa navíc nevyužívá ozón, takže nedochází k oxidaci povrchu, která by oslabila bezpečnostní pigmenty.
Proč to v praxi funguje
Bezpečnostní inkousty závisí na precizní absorpci fotoiniciátorů a kontrolovaném spojování molekul. Díky čistotě signálu na úrovni 365 nm dosahujeme maximální diferenciace mezi skutečnými a napodobenými formulacemi.
Díky tomu jsou bezpečnostní znaky dobře viditelné při kontrole, zatímco pozadí zůstává „tiché“. Výsledná úprava povrchu je konzistentní, bez nadměrné úpravy sousedních vrstev – takže bezpečnostní vrstva zůstává čistá, ostrá a čitelná pro stroje. Ve skutečnosti to znamená méně chybných odmítnutí, vyšší rychlost práce a reprodukovatelnou barvu a intenzitu mezi jednotlivými stroji.
Co je potřeba udělat správně
Správné sladění lampy s celým systémem je polovina úspěchu. Integrátoři musí nastavit geometrii reflektoru, vzdálenost mezi lampou a substrátem a časové parametry, aby dosáhli požadované energetické hustoty.
Pokud použijete vyšší intenzitu záření, zkrátíte životnost lampy a navíc hrozí zahřátí substrátu. Je třeba plánovat aktivní chlazení a ověřit spektrální výstup pomocí kalibrovaného radiometru. Kompatibilita s tiskarami a modulem na úpravu povrchu závisí na potvrzení délky oblouku, typu konektorů a rozhraní pro přenos energie.