ইউভি প্রযুক্তি আর শুধুমাত্র ইনক শুকানো বা জীবাণু নষ্ট করার জন্য ব্যবহৃত হয় না। বর্তমানে এর উদ্দেশ্য হলো নির্ভুলতা নিশ্চিত করা। অর্থাৎ, কতটা আলোক-শক্তি পণ্যটিতে পড়ছে তা নিয়ন্ত্রণ করা। এখানে কয়েক মিনিট অপেক্ষা না করেই রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটানো হয়।
বৈজ্ঞানিক দিকগুলো
আমরা এই সিস্টেমগুলো খুবই নির্দিষ্ট লক্ষ্যগুলো অর্জনের জন্য তৈরি করি। যদি কোনো জিনিসকে জীবাণুমুক্ত করতে হয়, তাহলে ২৫৪ ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যবহার করা হয়; কারণ এটা অণুজীবগুলোর ডিএনএ-কে ধ্বংস করে। রেজিনগুলোকে শুকানোর জন্য ৩৬৫ থেকে ৩৯৫ ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যবহার করা হয়।
সমস্যাগুলো
কিন্তু সমস্যা হলো, শক্তির ঘনত্বই পণ্য প্রস্তুত করার গতি নির্ধারণ করে। যদি আপনি বেশি শক্তি ব্যবহার করেন, তাহলে অনেক তাপ উৎপন্ন হবে। যদি ঠান্ডা করার ব্যবস্থা ঠিক না থাকে, তাহলে পণ্যগুলো নষ্ট হয়ে যাবে। এটা ভালো নয়।
হার্ডওয়্যার ঠিকভাবে ব্যবহার করা
শুধুমাত্র একটি বাল্ব ব্যবহার করে কাজ সম্পন্ন করা যায় না। আমরা কোয়ার্টজ স্লিভ ও বিশেষ রিফ্লেক্টর ব্যবহার করি, যাতে আলোক-শক্তি সরাসরি পণ্যে পড়ে। এতে শক্তি অপচয় হয় না, আর বাল্বগুলোও দ্রুত নষ্ট হয় না।
সবচেয়ে ভালো দিকটি হলো…
আমরা এগুলোকে এমনভাবে ডিজাইন করি যাতে এগুলো পুরানো মার্কিউরি সিস্টেমের জায়গায় সহজেই ব্যবহার করা যায়। কিন্তু ইউভি-এলইডি ব্যবহার করার ফলে আপনি তৎক্ষণাৎ লাইটগুলো চালু/বন্ধ করতে পারেন। আর আপনার বিদ্যুৎ বিলও কম হবে।
ভারসাম্য বজায় রাখা
উচ্চ তীব্রতা ভালো মনে হলেও এর জন্য কিছু ঝুঁকি রয়েছে। যদি আপনি খুব বেশি তীব্রতা ব্যবহার করেন, তাহলে পণ্যটি নষ্ট হয়ে যেতে পারে। তাই কনভেয়র বেল্টের গতি ও লাইটের তীব্রতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা জরুরি। এজন্য আমি সবসময় রিয়েল-টাইম রেডিয়োমিটার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। এতে আপনি ঠিক জানতে পারেন যে পণ্যটি ঠিকমতো প্রস্তুত হচ্ছে কিনা।